注气压缩机气缸注油系统改造

为了解决牙哈作业区天然气压缩机气缸注油系统造成的停机故障,分别从注油系统管线、注油泵的功率、注油分配器、单向阀等多个方面进行统计、分析和验证,总结出造成注油系统故障停机的关键因素,针对该情况对天然气注气压缩机的气缸注油系统进行了成功的优化和改造。

LUX系列旋进旋涡流量计故障处理

随着流量计技术的迅速发展,它已经广泛运用于石油行业。它在工艺系统中发挥着举足轻重的作用。本文主要介绍LUX系列旋进旋涡流量计的原理、故障现象、故障分析和处理方法。

流量计的选型

随着测量技术的飞速发展,流量计在石油、化工等行业的运用也越来越广泛。但每一种流量计由于其自身设计特点和材质都有其各自的优缺点,所以在选用流量计时应该综合考虑工艺的需求以及流量计自身的特点。

RTU控制系统在牙哈凝析气田井口上的应用

从原理和特点两方面阐述了牙哈作业区远程终端控制系统和该系统在凝析气田井口上的运用情况。

牙哈作业区供水系统改造

介绍了压力变送器以及电接点压力表在供水系统中的应用,并重点阐述了供水系统改造方案的控制流程以及各自的优缺点。系统经过改造后站内装置平稳运行,提高了系统的可靠性和稳定性,彻底解决掉这一安全隐患。

瓦克夏发动机控制器ESM信号远传改造

为解决瓦克夏7044 GSI发动机运行过程中出现的各类问题,现场连接笔记本电脑对发动机的运行数据进行调整和监控。在天然气厂房中使用非防爆电气设备,如果天然气发生泄漏会造成着火事故,而且由于外输机厂房温度高、空气干燥,极易产生静电损坏发动机控制器。为了减少发动机控制器的故障率并减轻工作人员的劳动强度,建立一条不需要临时插拔且将工作现场转移至相对舒适的主控室的传输线路,解决了上述问题。

超音速脱水技术应用进展

综合评述了超音速脱水技术的基本原理、过程技术特点、设备构造、应用实例及其优缺点。并对超音速脱水技术的研究前景进行了展望。

基于WinCC的天然气压缩机监控系统的实现

介绍了利用WinCC软件实现天然气压缩机组远程监控系统的设计过程,及PLC控制信号的远传方法。远程监控系统实现了对天然气压缩机组数据的实时监控、故障实时报警、历史数据记录等多项监控管理功能,从而确保机组平稳、安全运行。降低了操作人员就地观察时因高温、高压、高噪音可能导致人身伤害的概率。

乙二醇活性炭过滤器的改造

通过分析乙二醇加注泵停泵原因,改变了乙二醇过滤的思路。在该思路下停用活性炭过滤器并将其改造为机械过滤器后,乙二醇过滤效果良好,加注泵停机率减少,大幅降低了员工维护劳动强度,保证了产品稳定生产。改造成功实现设备废旧利用,节约了生产成本,实现了效益最大化。

乙二醇焚烧炉工艺流程优化

随着工业生产的迅速发展,环境污染阻碍了工业生产的进一步发展。在现有的乙二醇焚烧炉控制工艺的基础上,经过分析提出用流量计控制阀门开度对焚烧炉控制工艺进行优化改造,使乙二醇废气在焚烧炉中充分燃烧,减少废气的排放。

牙哈处理站液化气分馏塔的节能减排优化

在对塔里木油田公司牙哈处理站液化气分馏塔的现有工艺及控制分析基础上,提出了采用前馈反馈串级控制方案对分馏塔进行优化,在减少生产装置改动的前提下达到节能减排、增加产品产量、稳定分馏系统操作的目的。优化后的分馏塔具有显著效果,可在原有基础上节能约10%左右,减少CO2排放量约237.11吨/年,每日可增加液化气产量约1.5吨,年增加效益351.75万元。

液化气分馏塔塔顶空冷器节能改造优化方案

在对塔里木油田公司牙哈处理站液化气分馏塔塔顶空冷器的现有工艺及控制分析基础上,提出了采用增加变频控制方案对塔顶空冷器进行优化,在减少生产装置改动的前提下达到节能降耗、增加产品产量、稳定分馏系统操作的目的。

太阳能电池在天然气注气井口的应用

牙哈凝析气田采用循环注气保持地层压力的开采方式实现了凝析气田的高效开发。为保证精细注气，新增注气井口安装了流量计以实现准确记录注气量数据。在充分考虑成本与地理条件后，流量检测系统采用太阳能发电方式向其供电。使用太阳能电池供电后，流量检测系统工作状态良好，降低了生产维护成本。

阀位反馈信号的开发与应用

利用分散控制系统(DCS)和阀门定位器相应功能研究开发了油气生产场所控制阀的阀位反馈信号,可在操作站控制画面中实时监测现场阀门开度。当控制器PID输出OP值与现场阀位反馈PV值不一致时,操作站给出故障报警信号,提醒操作员工应核实控制阀运行情况。通过阀位偏差预警功能,为现场装置提供了宝贵的应急抢险时间。

外输机冷却水系统故障

针对可能引起外输机冷却水溢出的原因分别进行分析和处理,最终解决故障,为类似故障的处理提供了经验。

VERSA滑阀的应用与维护

控制阀在工业生产中具有很大的应用空间。结合现场的实际应用情况,对VERSA滑阀的原理、应用和维护做了分析和论述。

阀位反馈信号的开发与应用

本文针对油气生产场所控制阀的阀位反馈信号进行了开发与应用。利用DCS(集散控制系统)、阀门定位器相应功能开发,最终在操作站控制画面中实时监测现场阀门开度。当控制器PID输出OP值与现场阀位反馈PV值不一致时,操作站给出故障报警信号,提醒操作员工现场核实控制阀运行状态。阀位偏差预警功能,为现场生产运行提供宝贵的应急抢险时间。