基于CFD的板坯连铸机蒸汽排出装置的设计计算

本文以国内河北迁安某钢厂的蒸汽排出装置为基础,讨论了蒸排风机的选型,并利用计算流体力学(CFD)软件对蒸汽排出装置进行了真实工况的仿真计算,得到了蒸排管道的压力损失及抽风口的流量分配情况,验证了蒸汽排出装置风机的选型和管道设计的合理性。

渐开线斜齿轮两种设计标准的对比分析

通常渐开线斜齿轮是以法面模数为标准进行设计,而以端面模数为标准的渐开线斜齿轮也有一定的优点。本文根椐两种标准齿轮的特点,分析对比了两种齿轮参数的几何关系、加工和测绘方法,得出在加工人字齿时选用端面模数为标准,具有退刀槽收窄甚至没有退刀槽的设计优点,为斜齿轮及人字齿轮的加工方法的选择和应用提供了参考。

基于毛细渗透原理的铁矿粉接触角测量分析

铁矿粉与水的接触角对其制粒行为具有重要影响,采用渗透压差法测量接触角已被广泛应用。渗透压差法测定铁矿粉与水的接触角过程中要用一种液体作为基准进行测试得到料柱结构参数,再利用该参数对铁矿粉与水的接触角进行测量和计算,测试过程中料柱结构参数的重现性对测试结果至关重要。本文通过理论分析发现渗透压差法测量粉体接触角过程中影响料柱结构参数β的因素主要有:原料粒度组成、料柱高度和料柱孔隙率。通过实验测试了不同粒度、料柱高度和孔隙率条件下料柱的结构参数β值,发现颗粒粒度对于β值影响较大,适宜测量的颗粒粒度范围为120~200目。用环己烷作为完美润湿液体,对20种铁矿粉与水的接触角进行测试,发现在保证每个测试料柱原料粒度组成、料柱高度和料柱孔隙率分别相同的情况下计算得到的料柱结构参数基本一致,其变化范围为0.5~0.7。选取真密度值介于中间的铁矿粉的料柱结构参数作为所有原料的料柱结构参数,用一步法计算得到铁矿粉与水接触角。对于每种铁矿粉,常规法与一步法计算结果基本吻合。

基于PXI粒子成像技术的中间包控流装置优化研究

采用基于PXI粒子成像技术的物理试验方法,研究了坝堰组合和多孔挡墙两种控流装置对中间包流场特性的影响,并结合数值模拟结果与PXI物理试验结果进行对比。研究表明:基于PXI粒子成像技术的物理试验结果可以清晰直观地展示中包流场,物理试验和数值模拟所得的RTD曲线有比较高的一致性。两种控流装置下中间包内混合流体积大致相等,多孔挡墙控流装置中间包内活塞流体积明显较高。