新型高分子材料透明制品内应力分布检测装置的研制

高分子材料制品普遍存在内应力,而内应力分布不均匀或过大均会使制品产生翘曲变形或应力开裂的缺陷,从而影响制品的正常使用。针对此类问题自主研制了一种基于应力双折射原理可视化表征高分子材料透明制品内应力分布的新装置,并利用该装置系统研究了不同注射成型工艺参数对聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等典型高分子材料透明制品内应力的影响。结果表明,注塑压力均会造成PS及PC制品内应力增大,但注射速度的增大使PC制品内应力增大,而对PS的影响则不明显;保压时间增加则会降低PS制品的内应力,而对PC内应力影响则不明显,该实验结论为今后寻求有效降低高分子材料制品内应力的措施奠定了理论与实践基础。

后处理工艺条件对聚碳酸酯制品内应力影响的研究

借鉴金属材料退火降低其内应力的热处理方法,将高分子材料制品置于干燥箱及水浴锅中进行后处理,利用自主研制的高分子材料透明制品内应力检测装置研究了不同后处理工艺参数对以镜片为代表的聚碳酸酯制品内应力影响,结果发现,在同一后处理时间、不同后处理温度且缓冷条件下,在热变形温度以下提高后处理温度可以有效降低聚碳酸酯制品内应力并改善其内应力分布状态,而急冷条件下则会造成制品二次内应力集中;同一后处理温度、不同后处理时间且缓冷的条件下,存在一个最佳的后处理时间范围,而急冷的条件下延长后处理时间不利于制品内应力的改善。以上结果可为今后寻求有效降低高分子材料制品内应力的措施奠定理论与实践基础。