高职电工电子学课程教学改革之我见

高职电工电子学课程是高职院校机电类专业的一门理论性和实践性都较强的专业基础课程与应用课程。我们把岗位职业能力的培养放在首位,以培养高级技能、高素质应用性人才为出发点,在内容的编排上,体现精、宽、用、新四个方面。内容的选择上以必需、够用为尺度进行适当取舍。积极探索,改进教学方法,培养学生的主体意识,提高学生的自学能力和创新精神,从而提高学生的整体素质。教学过程中,以实践实训操作为主,并辅于多媒体教学手段,收到了良好的效果。

基于ArtCAM的数控雕铣机加工浮雕零件研究

本文以ArtCAM软件为平台,配合雕铣设备,研究了浮雕加工过程。利用ArtCAM软件将二维图形转换为三维浮雕,设置浮雕相关参数进行仿真加工,最后加工出浮雕产品。提出了利用ArtCAM软件处理浮雕过程中的关键点,并给出了软件设置流程图和雕铣机操作流程图。在浮雕加工中通过运用ArtCAM软件并配合合适的雕铣设备,能够降低生产成本、提高生产效率,为加工生产企业ArtCAM提供了必要的技术支持加工。

高职院校电气自动化专业深化产教融合途径研究

产教融合是高职办学的本质要求,是职业院校和具有与其规模相当的企业在机制、理念、模式、条件上形成产教研一体化深度合作、互动双赢的校企联合体。电气自动化专业在自动化控制生产制造和劳动效率提高等方面发挥重要作用,为培养合格的电气自动化专业的人才,校企合作已成为高职院校发展的必然趋势。

高职《电工电子学》教学改进探索

本文介绍了笔者在《电工电子学》课程教学过程中针对学生来源不一基础不一情况,提出了以逻辑门电路为基础,分清工作原理和过程和以数字器件应用为重点,加强动手实践操作,培养能力等改进措施,取得了较好的学习效果。

线切割加工工件表面质量的改善与提高

本文介绍了在线切割加工过程中,改善与提高工件表面质量的一些方法;通过这些方法,获得较好的表面质量。

V55型立式加工中心换刀故障分析与排除

本文介绍了笔者在实践操作V55型立式加工中心过程中,就换刀出现的一些故障,提出了一些排除方法;通过排故,取得较好的加工性能和较高的加工效率。

基于组态软件的温室育秧电气控制虚拟实训系统开发

针对农业电气控制实训教学的时令及场所限制,采用Kingview组态软件和MySQL数据库,开发适用于农业电气控制的虚拟实训教学系统。选择温室育秧作业中的典型控制任务,设计现场实景动画组织情景教学,引入实训任务要求;设计电气安装交互动画,用于虚拟实训操作;采集实训过程数据并录入数据库,用于自习总结和考核评价,提高实训教学效率和效果。

高职机电类专业维修电工技能人才的培养与探索——以苏州农业职业技术学院为例

笔者在多年的实训教学中总结出了高职机电类专业维修电工技能人才的培养,必须注重基础理论教学、根据市场要求调整教学内容、合理安排教学课时,采取"三结合"的原则激发学生的学习兴趣、通过创新学习评定体系、组织学生参加技能比赛、鼓励学生参加高级维修电工技能的培训考核等方式,最终达到了提高实训效果,增强学生技能的教学目的。

基于ArtCAM的十二生肖浮雕加工研究

借助ArtCAM软件,利用雕铣机加工出十二生肖浮雕,并以十二生肖浮雕加工为例,对ArtCAM软件以及雕铣机的应用技巧进行了介绍。实践证明,利用雕铣机结合ArtCAM软件,在浮雕加工中具有比较广阔的应用前景,能够有效提高加工效率,降低企业成本。

FDM型3D打印机的功能改进升级研究

近年来,随着人们对3D打印技术的不断研究应用,它的高效率、低成本的制造特点,受到了普遍欢迎。基于FDM技术的3D打印机操作简单、安全、环保,但在使用过程中,发现经常出现打印作品底座翘边、打印质量不高,甚至打印作品坍塌等问题,文中对煜锐公司C500型3D打印机出现的常见问题进行了分析,并对打印机进行了升级改进,经改进后的打印机,操作界面友好,作品打印效果很好。

一种用于液压电梯驱动系统的柱塞式液压泵

设计了一种用于液压电梯驱动系统的柱塞式液压泵,对其组成部分、工作原理进行了介绍,并分析了其优点及创新点。该柱塞泵输出压力稳定,能够在很大的范围内连续进行数字化控制与调节,尤其适用于液压电梯等需要大功率、连续调速的设备,具有比较广阔的应用前景。

基于Arduino的水生蔬菜拉伸特性测试装置设计

本文根据水生蔬菜拉伸特性测试要求,设计了拉伸检测装置,采用双孔悬臂平行梁应变式称重传感器测量拉力,以HX711实现数据采集,Arduino Uno R3作为主控器设计电路系统,采用组态王kingview7.5设计上位机监控界面,并以MODUS总线文中重点论述数据采集的工作原理,设计数据读取的程序流程,实现测量中上位机每隔1s读取数据的任务。

基于正交试验六角螺栓温镦成形模具磨损分析及优化

为解决六角螺栓温镦成形过程模芯磨损过快的问题,采用有限元分析软件Deform-3D对温镦成形整个过程进行模拟,分析得出模芯磨损的主要原因。然后在不改变模具结构和外形的情况下,采用正交试验方法,以降低模芯磨损为目标,选取成形温度、模具表面硬度、冲压速度、摩擦系数作为因素,设计3水平4因素正交试验。通过极差分析和方差分析得到各因素对模芯磨损影响的趋势以及最佳工艺参数组合为:成形温度为720℃,模具表面硬度为65HRC,冲压速度为5mm·s^-1,摩擦系数为0.3,并予以重新计算,发现模芯磨损较优化前大幅降低。采用最优参数进行实际试模,结果与有限元分析结果一致,为模具磨损优化提供了一种新的思路。