GCr15SiMn滚动轴承钢的磨损失效分析

某工厂的大型滚动轴承在使用过程中出现了轴承内圈严重磨损的现象。通过直读光谱仪、扫描电镜、能谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜和体视显微镜对GCr15SiMn钢大型滚动轴承磨损内圈进行了化学成分测试、断口微观检验、非金属夹杂物检验、硬度检测以及金相组织检验。结果表明,磨损处含铁的金属氧化物夹杂物较多,磨损处显微组织为颗粒状碳化物、隐针回火马氏体和黑色托氏体;其中黑色托氏体的存在会降低磨损轴承内圈的硬度,磨损轴承内圈硬度偏低会导致在磨损处产生塑性变形,进而产生裂纹和孔洞,这些因素导致了GCr15SiMn钢大型滚动轴承的失效。

20Cr钢吊钩断裂失效分析

针对20Cr钢吊钩断裂的情况做了试验分析,采用扫描电镜对断口进行了检测,确定断口具有准解理断裂特征;使用洛氏硬度计对断裂吊钩外表面及心部做了力学性能测试,得到其硬度的平均值分别为52.9、30.8 HRC;使用直读光谱仪分别对吊钩外表面与心部做了化学成分检验;使用金相显微镜对断裂的起重吊钩的内部组织进行了检测。结果发现,材料内部存在铁素体与羽毛状上贝氏体共存的复相缺陷组织。最后对试验结果进行了分析总结,找到20Cr钢吊钩断裂的原因。

SrTiO3衬底表面外延生长TiCN薄膜工艺参数优化及疏水疏油性能

采用中频反应磁控溅射技术在SrTiO3衬底上外延生长TiCN薄膜,通过正交试验方案、单因素试验方案以及性能测试来探究磁控溅射工艺参数对薄膜结构和性能的影响,并且优化了工艺参数。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及EDS能谱分析仪对TiCN薄膜的物相结构、微观形貌以及成分进行分析。结果表明:为了获得疏水性能与疏油性能较好的薄膜,溅射过程中最优工艺参数应选择溅射功率5 kW,溅射偏压150 V,溅射时间10 min,N2流量10 sccm,CH4流量20 sccm,占空比80%,其中,CH4流量的影响最为显著。当CH4流量为20 sccm时,TiCN薄膜的衍射峰最强;致密的TiCN薄膜表面呈现球状结构,这种结构能够增加TiCN薄膜表面的粗糙度,进一步降低水滴润湿的自由能,从而提高薄膜的疏水性能;薄膜中C元素与N元素的含量最高,且此时C/N原子比约为1∶1。