Zr含量对耐热铝合金导线组织与性能的影响

采用连铸连轧和拉拔工艺制备了不同Zr含量的耐热铝合金导线,利用光学显微镜、涡流导电仪和拉伸试验机,研究了Zr含量对耐热铝合金导线显微组织、导电率、抗拉强度和耐热性能的影响。结果表明:微量Zr元素与Al通过包晶反应形成Al3Zr粒子并弥散分布在耐热铝合金导线的α-Al基体和晶界上,可细化耐热铝合金导线的晶粒组织,提高耐热铝合金导线的抗拉强度和耐热性能。添加的Zr含量越多,耐热铝合金导线的晶粒越细小,抗拉强度和耐热性能越好,但也会引起耐热铝合金导线的导电率略有下降。

电工铝合金液的除气除杂净化技术研究进展

随着我国电力工业的快速发展,人们对铝合金导线的综合性能要求越来越高。提高电工铝合金液的洁净度可以提高铝合金导线的导电性能和力学性能,是解决导电率与强度相互制约的有效方法。本文分析了电工铝合金液中杂质金属元素、气体、非金属夹杂物的来源以及对导电性能和力学性能的危害。从电工铝合金液的成分控制、炉内喷吹精炼、炉外在线除气和炉外在线过滤几个方面,重点介绍了电工铝合金液除气除杂净化技术,指出了除气除杂净化技术中存在的问题,提出了获得高洁净电工铝合金液的技术发展方向。

La,Ce混合稀土对6201电工铝合金组织性能的影响

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机及扫描电镜,研究了La,Ce混合稀土对6201电工铝合金铸态组织、导电性能和力学性能的影响规律.结果表明:添加微量混合稀土可对6201铝合金组织起到晶粒细化和净化作用,提高铝合金的导电性能和力学性能.随着混合稀土添加量的逐渐增加,6201铝合金铸态组织晶粒逐渐被细化,电导率、抗拉强度和伸长率逐渐提高.当混合稀土添加量为0.5%时,6201铝合金的电导率为55.7%IACS,抗拉强度和伸长率分别为236 MPa和16.7%,与未添加混合稀土相比,6201铝合金的电导率提高了5.69%,抗拉强度和伸长率分别提高了11.32%和15.17%.

时效工艺对Al-Mg-Si合金导线抗拉强度和导电率的影响

采用连铸连轧和拉拔工艺制备Al-0.8Mg-0.7Si合金导线,利用直流双臂电桥和拉伸试验机,研究了自然时效和人工时效工艺对Al-0.8Mg-0.7Si合金导线抗拉强度和电导率的影响.结果表明:随着自然时效时间延长,铝合金导线的抗拉强度提高,导电率下降.当自然时效192h时,铝合金导线的抗拉强度达到最大值318MPa,导电率为52.5%IACS.随着人工时效时间延长,铝合金导线的抗拉强度和导电率提高.在175℃人工时效8h时,铝合金导线的抗拉强度达到最大值330 MPa,导电率为55.6%IACS.

高强高导稀土铝合金导线的热处理工艺正交试验优化

采用正交试验设计方法对稀土铝合金导线的热处理工艺进行优化,并对稀土铝合金导线的力学性能和导电率进行了系统的分析检测。结果表明:对稀土铝合金导线强度和导电率影响最明显的因素是时效温度,其次是固溶温度和固溶时间,最不明显的因素是时效时间。稀土铝合金导线的最优热处理工艺为:530℃固溶1h,190℃时效12h。经最优热处理工艺热处理后,稀土铝合金导线可以获得最优的强度和导电率匹配关系,稀土铝合金导线具有高强度和高导电率,其抗拉强度为322.6MPa,屈服强度为266.5MPa,伸长率为6.44%,导电率为56.1%IACS。

连铸连轧对稀土耐热铝合金组织、导电率与力学性能的影响

采用连铸连轧工艺制造Al-0.05Zr-0.06La-0.11Ce系稀土耐热铝合金圆杆,利用金相显微镜、透射电镜、直流双臂电桥和电子拉伸试验机,研究了连铸连轧对稀土耐热铝合金显微组织、导电率与力学性能的影响。结果表明:连铸连轧引起的剧烈塑性变形可破碎细化连铸坯的晶粒组织,并使稀土耐热铝合金的晶粒内部产生大量的亚晶界和位错,从而提高稀土耐热铝合金圆杆的强度,但也导致稀土耐热铝合金圆杆的塑性和导电率略有下降。研究结果对于理解连铸连轧稀土耐热铝合金的组织性能演变规律和优化连铸连轧工艺具有指导意义。

镧铈混合稀土对耐热铝合金导线组织与性能的影响

采用连铸连轧和拉拔工艺制造稀土耐热铝合金导线,利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、直流双臂电桥和电子拉伸试验机,研究了镧铈混合稀土对铝合金导线显微组织、导电率和拉伸力学性能的影响。结果表明:添加微量的镧铈混合稀土对铝合金导线有纯净化和晶粒细化作用,并形成富镧铈的多元弥散强化相,可以提高铝合金导线的强度、导电率和耐热性能。当添加0.15%的镧铈混合稀土时,铝合金导线可以获得最佳的导电性能和力学性能,其抗拉强度为176.1MPa,导电率为60.9%IACS,在230℃加热1小时后的强度保持率为95.3%。

连铸连轧高强高导铝合金圆杆质量控制措施研究

良好的连铸连轧铝合金圆杆质量是获得高强度、高导电率铝合金导线的关键。从铝合金的成分设计、铝合金熔液的净化处理和铝合金圆杆的连铸连轧工艺3个方面,介绍了连铸连轧高强高导铝合金圆杆的质量控制措施。结果表明:铝合金圆杆的成分设计上要保证Si含量过剩,并严格控制杂质元素的含量。必须重视铝合金熔液的净化处理,通过提高铝合金熔液的纯净度,消除氢气孔和夹杂物的危害,提高铝合金圆杆的力学性能和导电性能。高强高导铝合金圆杆的连铸连轧工艺如下:铝合金熔液温度为700~730℃,结晶轮线速度为10~15 m/min,冷却水温度不高于40℃,水压为0.2~0.3 MPa,初轧温度为470~510℃,终轧温度为520~550℃。