马来酸酐接枝聚乙烯蜡微粉的制备工艺及其在粉末涂料中的应用研究

首先以二甲苯(PX)为溶剂,聚乙烯蜡(PEW)为接枝主链,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,将马来酸酐(MAH)接枝到PEW上,制备PEW-g-MAH接枝料;其次,以丙酮为沉淀剂,使其析出沉淀;最后,对上述混液进行抽滤、干燥、研磨、筛分,得到PEW-g-MAH微粉。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和激光衍射粒度分析仪(LDPA)对产物结构进行表征,通过附着力测试仪对产物进行附着力性能测定。通过考察单因素与设计正交试验,探究反应最佳的工艺条件。结果表明,当PEW的含量为10 g,此时MAH的最佳含量为0.6 g,最佳反应温度为110℃,引发剂的最佳含量为0.2 g,最佳反应时间为4 h。该条件下,MAH的接枝效率最高,为58.57%,接枝率为3.51%,平均粒径为15.54μm,附着力为0级。因此,该PEW-g-MAH微粉在粉末涂料中具有较好的应用潜力。

马来酸二丁酯接枝高密度聚乙烯及其在粘接树脂中的应用

以马来酸二丁酯(DBM)为单体、无味过氧化二异丙苯(BIBP)为引发剂、高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂,通过反应挤出制备相容剂HDPE-g-DBM。研究单体和引发剂浓度、配比、反应温度及螺杆转速对相容剂熔体质量流动速率(MFR)和接枝率(GD)的影响。通过复配相容剂和聚烯烃树脂,研究其在粘接树脂中的应用。采用熔体流动速率仪、傅里叶红外光谱等对相容剂进行了表征和分析;使用万能试验机和热变形维卡软化点试验机检测粘接树脂力学性能和维卡软化点。结果表明,在BIBP引发作用下,DBM可以接枝到HDPE上,当DBM的质量分数为2%、BIBP的质量分数为0.14%时,相容剂的MFR为2.07 g/10 min、GD为1.9%;粘接树脂中加入20%的相容剂后,粘接树脂各项性能均能符合给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道对于粘接树脂的参数要求。

马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯及其在铝塑板中的应用

通过双螺杆挤出机熔融挤出制备马来酸酐(MAH)接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)的相容剂和粘接树脂。利用熔体流动速率仪和傅里叶红外光谱(FTIR)对相容剂进行表征和分析;再把相容剂、基体树脂以及相关助剂合成的粘接树脂通过熔体流动速率仪、平板硫化仪和万能试验机分析其在铝塑板中应用的可行性。结果表明:通过调整配方和工艺,在引发剂无味过氧化二异丙苯(BIBP)的作用下,顺利合成相容剂,当MAH的含量为1%,BIBP的含量为0.1%时,相容剂MFR为0.783 g/10 min,GD为0.91%;在粘接树脂的配方中加入30%的相容剂后,得到的粘接树脂在铝塑板中应用良好。

POE-g-MAH相容剂的制备及其在粘接树脂领域的应用研究

以马来酸酐(MAH)为接枝单体,乙烯-辛烯共聚物(POE)为基体树脂,无味过氧化二异丙苯(BIBP)为引发剂,通过双螺杆挤出机熔融挤出马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH),以此作为粘接树脂的相容剂。研究了反应温度、螺杆转速及MAH用量对相容剂熔体流动速率、接枝率的影响,以及相容剂在粘接树脂中的应用。通过熔体流动速率仪、傅里叶红外光谱(FTIR)、万能试验机等对相容剂进行表征和分析;再将相容剂、基体树脂、以及相关助剂通过双螺杆挤出机挤出,得到的粘接树脂通过万能试验机检测其力学性能。结果表明,在引发剂BIBP的作用下,MAH可以顺利接枝到POE上,当MAH的添加量为1%(质量分数,下同)、BIBP的添加量为0.1%时,相容剂的接枝率可达0.7%,熔体流动速率为0.691 g/10 min;在粘接树脂配方中加入20%的相容剂后,粘接树脂的拉伸强度达到14.8 MPa,断裂伸长率达到1031.1%,剥离强度达到178 N/25 mm。

基于二元接枝单体制备PE-HD相容剂、粘接树脂及其性能研究

以双螺杆挤出机熔融挤出为接枝方法,高密度聚乙烯(PE-HD)作为接枝主链,无味过氧化二异丙苯(BIBP)为引发剂,将马来酸二丁酯(DBM)和马来酸酐(MAH)两个极性单体进行复配接枝到PE-HD上,制备含有二元极性单体的相容剂PE-HD-g-(DBM-co-MAH);再将其与PE-HD、线形低密度聚乙烯(PE-LLD)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)基体树脂共混挤出制备钢丝管用粘接树脂。研究单体的配比和引发剂浓度对相容剂熔体质量流动速率(MFR)和接枝率(GD)的影响;通过调整基体树脂配比以及相容剂的添加量,研究粘接树脂的韧性、强度和粘接力。结果表明,在BIBP的作用下,DBM/MAH可以接枝到PE-HD上;当DBM/MAH的含量为1∶2时,相容剂的接枝率分别为DBM:0.73%、MAH:0.76%;当粘接树脂的组分中加入10%的相容剂后其各项性能较好,满足国标中钢丝管对粘接树脂的要求。