液压系统设备的安装调试与维护保养

液压传动系统是液压设备的重要组成部分,如果使用与维护不当,就会出现各种故障,严重影响设备的正常工作。

双旋转毂式矫直机的优化设计

目前电解法作为纯镍生产的主流方法被广泛采用,其主要特点为通过导电棒引导电流,最终将电流导向种板。因此在实际生产中由于受到承重、撞击等各种因素的影响,导电棒会产生形变。因为整个电解过程的效率和自动化程度的提高需要使用满足要求直线度的导电棒,所以一个电解周期后必须矫直产生形变的导电棒。本文以国内某镍冶炼厂中规格为Φ36 mm×3 mm×1 350 mm的电镍导电棒为研究对象,对转毂式斜辊矫直机进行研究,利用优化后的矫直机矫直编为两组的20根电镍导电棒,对矫直后的导电棒进行测量,并分析比较其平直度,从而验证该种矫直机能否完成电镍导电棒的矫直。

铜电解极间距优化分析

本文在多物理场对铜始极片变形影响分析的基础上,采用单因素方差分析法,利用提取数据选取六次函数拟合分析极间距与铜始极片变形量、极间距与电耗和极间距与产量三种关系。进而根据拟合的函数关系式和合理的约束条件,通过利用分析软件Design-Expert 8.0进行极间距优化分析,分析得出极间距的最优取值为84.23 mm。

双旋转毂式矫直机的参数研究及数值模拟

电镍导电棒在电解法生产镍时,将电流从电解槽引向种板。但在长期使用下因受载、撞击等原因会发生弯曲变形,此时需要对其进行矫直。用双旋转毂式矫直机对电镍导电棒进行矫直牵涉到力学、材料、接触变形等多门学科,传统的矫直理论很难对此非线性问题进行精确分析。而有限元方法在矫直技术中的应用,对传统的研究方法做了良好的改进,为研究矫直过程的参数、变形、应力等问题提供了更好的依据。本文利用DEFORM-3D软件分析电镍导电棒的矫直过程,主要研究了导电棒在矫直过程中的应力应变变化情况,并以此得出合理的矫直参数。

板框压滤机液压油泄漏原因分析及调整方案

富蕴恒盛铍业有限责任公司是从事湿法冶炼的企业，现有12台塑料板框压滤机，分别为4台BA-Y80、7台BAY60、1台BAY30板框压滤机，均为河北衡水海江压滤机有限公司生产，自2008年4月使用以来，因液压油泄漏而频频影响生产，并使工作面的环境卫生遭到破坏，且油料浪费也较为严重。针对此现象，必须尽快查明原因寻求解决方法。