提升行星齿轮磨齿加工精度

推土机终传动中行星齿轮表面硬度为HRC58-HRC64,在采用数控成型磨齿机进行磨齿加工时,存在径向跳动和齿距累计总偏差超差的问题。通过细致分析,找出了影响磨齿加工精度的主要原因,并提出了解决技术方案。实施验证表明,该技术方案对提高齿轮磨齿工艺水平和整机质量,发挥了积极作用,具有重要理论意义和实际使用价值。

40CrMn枢轴断裂分析及对策

分析了推土机终传动枢轴在工作时突然断裂失效故障,通过对枢轴的使用工况、宏观断口、光学显微镜金相、断口扫描电镜、力学性能检测等,综合分析表明枢轴断裂为准解理脆性断裂,导致脆性断裂的主要原因为倒角工艺不合理,导致剪切应力集中,增大了缺口敏感性,使倒角处韧脆转变温度提升;另一方面原材料热处理工艺不当,导致力学性能偏低。

推土机用行星轮同轴度精度的提升

针对某机型推土机行星轮在内孔磨削时,造成两端轴承安装孔同轴度过大的原因进行磨削工艺分析,对工艺进行改进,解决了同轴度超差问题。

DH17型推土机连接盘同轴度精度提升

针对DH17型推土机连接盘在外圆磨削加工时造成轴承外圆同轴度过大的原因进行磨削受力研究及磨削工序分析,对工件定位心轴及加工工序进行相应的改善,有效解决了同轴度超差的问题。

电火花线切割在淬硬齿轮加工中的应用

巧妙采用电火花线切割设备,精加工渗碳淬火后的内齿圈齿面,并从三个方面对线切割工序余量进行分析与确认,解决了淬火后的齿部变形难题。

提升行星架销孔几何公差精度的方法

通过专用工装和组合镗刀等工艺改进措施,使用车削中心设备,在一次装夹中完成全部加工内容,保证了行星架销孔的位置度和同轴度要求。

切削力端面反划加工分析与改善

反划加工产生较大的进给力,影响机床精度,本文结合切削力经验公式,建立了反划加工模型,计算了反划面加工进给力,并在以上计算分析的基础上改进了端面结构设计,有效的降低了反划面加工进给力。

砂轮的选择与磨削缺陷的解析

磨削加工技术是制造生产技术中的重要领域,我厂专业技术人员在推土机半轴多段外圆磨削形成丰富生产经验和技术,对砂轮组成成分及关键磨削参数掌握深刻。探讨了砂轮的结合剂对其寿命的影响,分析了砂轮的使用心得及磨削缺陷。

精滚齿工艺中滚刀极限窜刀位置的研究与应用

本文通过构建数学模型,计算出了硬质合金滚刀的安全距离和窜刀长度,并通过巧妙设计,实现了在普通硬齿面滚齿机中,利用硬质合金滚刀的安全距离和窜刀长度,来判定滚刀的极限窜刀位置。利用MATLAB/GUI开发了硬质合金滚刀安全距离计算软件,通过实例设计及结果分析,证明了该方法的方便性、实用性和可靠性。

推土机台车瓦孔轴套配合分析及改善

台车是推土机联接传动及行走部分的重要件,其瓦孔内轴套除了联接后桥之外还有润滑的作用,因此一旦发生轴套与台车脱落现象,将严重影响整机质量。本文从设计、原材料、压装方法和配合尺寸等方面分析轴套压装困难及部分轴套松动的原因,并提出改进措施。

空间样板在推土机罩盖安装座组焊中的应用

工程机械行业产品更新换代快,客户不仅要求产品结实耐用,还需要良好的外观。推土机产品重要安装座(如发动机、变速箱和驾驶室等)依靠大型设备精加工完成,护罩、护板和盖板等覆盖件安装座多数采取划线或工装组对。常规的定位工装采用厚板焊接、加工和装配,使用过程中穿销轴定位精度高,但制作周期长、成本高、重量大,频繁移动造成劳动强度大。在生产实践中逐步推广应用空间样板,不仅满足装配生产要求,且制造周期短、方便实用,提高组焊精度,避免装配干涉的频繁返修,适应了产品更新换代的步伐。