氢化丁腈橡胶的硫化体系及特性

通过 DCP、S/ TMTD/ M和 TMTD/ DTDM三种硫化体系对兰州石化公司 HNBR LH990 2进行了研究。胶料的混炼、硫化特性及物理机械性能表明 ,采用 DCP(3份 )可获得焦烧期较长、压缩永久变形优异 ,尤其是高温下压缩永久性能突出以及耐热空气老化性能优良的 HNBR混炼胶。

异戊橡胶产品质量对比测试与分析

对俄罗斯生产异戊橡胶SKI-3和SKI-5PM、日本瑞翁公司生产的异戊橡胶2200、国产的异戊橡胶(IR)进行质量对比,并对30批次国产IR进行测试和质量统计。结果表明:国内通用型IR、环保型IR通过30批次样品测试,数据统计的质量区间基本反映国内IR的生产现状,可以作通用型IR、环保型IR产品标准技术指标制定的依据。通用型IR、环保型IR与俄罗斯、日本瑞翁同类IR样品在相同的条件下,测试结果基本一致,依据IR统计的质量区间制定的IR产品标准其水平与国外基本相当。

异戊橡胶硫化特性评价方法探究

根据ISO 2303:2011对俄罗斯、青岛伊科思公司生产的异戊橡胶,选择方法 A和方法 B两种开炼机混炼方法制备未硫化橡胶,分别进行硫化特性评价。硫化特性数据表明:IR硫化特性评价数据满足ASTM D3403给出的无转子硫化仪测定IR橡胶硫化特性的精密度和ISO 1658给出的无转子硫化仪测定天然橡胶硫化特性的精密度,提出评价IR开炼机混炼硫化特性试验精密度,为建立我国评价IR方法提供了依据。

含抗氧剂的NBR热稳定性及热解动力学研究

以热重分析为手段,研究了丁腈橡胶(NBR)加入抗氧剂前后在氧气环境下的热稳定性及在氮气气氛中非等温热降解动力学,采用Ozawa方法,计算了降解动力学活化能,结果表明:抗氧剂加入后有效延缓了NBR的降解,而且随降解率增加,NBR的降解活化能先增大后减小,最后趋于定值。不同抗氧剂的NBR的降解活化能相近。

丁基橡胶发展现状及发展建议

2003-2009年我国丁基橡胶需求量平均增长速率超过25%,自给率不到20%。2010年浙江信汇5万t装置投产,在一定程度将缓解市场供需矛盾,但市场缺口依然很大,预计到2014年,国内丁基橡胶总需求量达35万t。文章分析了我国丁基橡胶发展现状并提出了发展建议。

TBSI在丁腈橡胶中的硫化促进性能研究

研究了TBSI在丁腈橡胶中的硫化促进性能 ,并与NS、CZ、TMTD和DM促进剂进行了对比。结果表明 ,TBSI用作NBR硫化过程促进剂时 ,焦烧时间长 ,硫化胶强度高 ,但硫化速度较慢。当TBSI与TMTD、DM或M组成活化的次磺酰胺并用体系时 ,不但保证了焦烧安全性 ,缩短了正硫化时间 ,而且还进一步提高了硫化胶的 3 0 0

我国合成橡胶(生胶)标准现状分析及建议

本文从合成橡胶标准的总体概况、标准体系的结构与布局、标准的适用性和有效性、标准的协调配套性、采用国外标准情况等五方面分析了我国合成橡胶标准体系现状,指出了目前存在的问题,对今后我国合成橡胶标准的发展提出了几点建议。

合成橡胶标准国际化推进历程与对策研究

本文分析了合成橡胶国际标准发展现状,阐述了我国参与合成橡胶国际标准的历程和经验启示,提出了我国合成橡胶标准国际化的对策和建议,旨在提升我国在合成橡胶领域的国际话语权和影响力,进一步提高产品市场竞争力.

分光光度法测定乙丙橡胶中的钒含量

提出了分光光度法测定乙丙橡胶中钒含量的分析方法,考察了试样的萃取时间、络合物的显色时间和最大吸收波长对测定乙丙橡胶中钒含量的影响。建立了标准曲线,通过与原子吸收光谱法对比考察了方法的准确度,并按制定的实验室间试验程序,完成了方法的精密度试验。结果表明,该方法的萃取时间为2 min,显色时间为3 min,最大吸收波长为440 nm;标准曲线的线性相关系数为0.999 3;当钒含量为2.30~15.30μg/g时,实验室内重复性为0.48~0.67μg/g,实验室间再现性为0.56~4.98μg/g。

国产顺丁橡胶BR 9000性能对比测试

对国内8家合成橡胶厂生产的顺丁橡胶BR 9000进行了相对分子质量及其分布、微观结构、生胶性能、硫化特性和硫化胶性能的对比测试。结果表明,国产BR 9000与国外同类产品相比其数均分子量偏低,重均分子量偏高,分子量分布较宽。国产BR 9000在微观结构、灰分、挥发分及凝胶含量等方面相当,但A厂的挥发分含量偏高,H厂的凝胶含量较大;硫化速率基本相同,硫化胶的定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率处于同一水平;国产BR 9000的性能指标均能满足优等品的要求。

用无炭黑配方评价氯丁橡胶硫化特性及拉伸性能

采用无炭黑配方评价硫黄和硫醇调节型氯丁橡胶(CR)的硫化特性及硫化胶拉伸性能。结果表明,氧化镁的比表面积影响CR的硫化速率,随着氧化镁比表面积的增加,硫化效率提高;氧化镁的比表面积对硫化胶的拉伸性能也有一定影响。采用无炭黑配方A或配方B评价硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,评价结果不具可比性。无炭黑配方可应用于评价硫黄和硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,试验结果的精密度能达到ASTM D 3190—2006(2010)的要求。

丁基橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度的评定

依据JJF 1059—1999,对丁基橡胶(IIR)门尼黏度国家标准物质候选物1751的门尼黏度定值不确定度的各分量,如测量的重复性、试样的均匀性及稳定性、测试仪器的温度和转速引入的不确定度进行了评定。结果表明,IIR 1751的ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃定值的不确定度分别为0.5、0.5、0.6、0.6,其标称值分别为76.6±0.5、75.6±0.5、56.3±0.6、53.4±0.6。

全国橡胶检测实验室门尼黏度测试能力比对结果分析

组织国内合成橡胶行业37家检测实验室开展了丁二烯橡胶(BR 9000)生胶门尼黏度测试能力的比对,利用稳健统计技术对各检测实验室的数据进行了分析,并根据分析结果对测试能力进行了评价。结果表明,28个实验室的数据属满意结果,4个实验室的数据可疑,5个实验室的数据离群;合成橡胶生产企业的实验室检测水平高于加工企业实验室的检测水平,科研和质量监督检验部门的实验室检测水平高于企业实验室的检测水平。

农用尿素中水分含量测定不确定度的评定

利用瑞士万通831KF型水分测定仪测定了农用尿素中的水分,依据JJF1059-1999对尿素水分测试过程中的测定不确定度分量进行了分析和评定。该测定过程中所产生的不确定度主要由样品测定的重复性和水分测定仪检定的不确定度所决定。尿素水分含量测定结果的扩展不确定度为0.01%。

合成生橡胶的挥发分含量热辊法测定的研究

生橡胶挥发分是橡胶产品出厂检验项目之一,准确测定生橡胶挥发分具有重要意义。结合国内实际情况,考察了采用热辊法测定合成橡胶的挥发分含量的主要影响因素。试验结果表明,国内合成橡胶开炼机0.30mm辊筒间距相对于0.25mm更易于操作,炼机辊速和前后辊速率比影响挥发分含量的测定结果。并组织国内8家实验室参加了热辊法测定合成生橡胶的挥发分含量的精密度试验,通过数理统计得到的精密度,为实验室内和实验室间试验结果比对提供技术依据。

开炼机混炼制备乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)混炼胶及其物理性能研究

通过选择适用的标准试验配方,按开炼机混炼法制备了非充油低门尼粘度乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)3045和充油胶EPDMJ3080的混炼胶,并对混炼胶的硫化特性和硫化胶的应力-应变性能进行研究。试验结果表明,EPDM3045和EPDMJ3080硫化特性结果满足ISO4097∶2014规定的硫化特性精密度的要求,硫化胶应力-应变性能也能满足ISO4097∶2014规定的硫化胶应力-应变性能精密度的要求,为我国制定EPDM评价方法标准提供了技术依据。

用铂金板法测定橡胶胶乳的表面张力

分别考察了全自动和半自动表面张力仪在测定橡胶胶乳表面张力时铂金板润湿高度和取值方式对结果的影响,分析了影响橡胶胶乳表面张力测定的因素,建立了较完整的测定橡胶胶乳表面张力的铂金板法。结果表明,在进行羧基丁苯胶乳、羧基丁腈胶乳、氯丁胶乳和天然胶乳表面张力的测定时,两种类型仪器的数据具有可比性,而重复性均较用ISO 1409:2006铂金环法要好。

燃烧法测定丁腈橡胶中结合丙烯腈含量

采用燃烧法,通过元素分析仪测定了丁腈橡胶(NBR)中结合丙烯腈含量,考察了试样制备条件及试样质量对测定结果的影响,分析了方法的精密度,并与凯氏定氮法测定结果进行了对比。结果表明,试样制备的适宜抽提时间和干燥时间分别为1.0,2.0 h,试样质量宜为2 mg;该方法的相对标准偏差为0.24%～0.53%,精密度较好;对于结合丙烯腈质量分数为20%～40%的NBR,燃烧法测定结果与凯氏定氮法无显著性差异,稍高于凯氏定氮法,两者差值为1.13%～1.64%,且测定时间缩短至15 min左右。

用卡尔费休库仑法测定橡胶中的水分含量

采用卡尔费休库仑滴定法测定了橡胶中的水分含量,研究了环境水分、漂移值、加热温度、载气流量、试样量等因素对测定结果的影响,确定了方法的重复性和再现性。结果表明,选择干燥氮气作为载气、载气流量为50~70 mL/min、漂移值为20μg/min和试样量为0.5~1.0 g时,该测定方法的重复性较好。当水分质量分数小于0.5%时,实验室内的重复性小于0.019%,实验室间再现性小于0.053%。

丁二烯橡胶(BR)9000门尼黏度标准物质的研制

对经过筛选、通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的丁二烯橡胶样品,采用多家实验室联合定值。并对各家实验室定值的结果按照标准物质定值数据处理程序,进行了异常数据判断、数据正态分布检验、等精度检验、不确定度评估。丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值各实验室的数据在a=0.05的显著水平时,数据无可疑值、处于正态分布、等精度,定值标准物质的标称值为ML(1+4)100℃(45.6±0.5)。该标准物质的研制成功,普遍用于校准门尼黏度计,将会在合成橡胶行业得到广泛的应用,同时为合成橡胶行业生产控制、产品检验、产品贸易、质量仲裁提供技术支撑。