技术创业型企业孵化资本投入的风险管控——一个多案例对比

待孵化的技术创业型企业同时具有概念性技术向差异化产品转化的高风险与产品异质性被认同后溢价评估的高收益特点,导致其投资者多处于隔岸观火却欲罢不能的孵化投资矛盾中。对孵化资本实施有效的风险管控,成为吸引外部资本投入的关键。基于此,选择在可创概念选育与技术创业孵化领域探索出高成功率路径的概念证明中心、Y Combinator和创新工场为研究案例,分析其在创业项目筛选、孵化资金运营等关键环节的风险管控方式,以期完善我国孵化资本管控理论,助力我国商业孵化器提高资金风险管控能力,促进外部资本投入。

基于生产物流的LBMA1000盎司标准银锭自动化铸造线的研制

为了提高伦敦金银市场协会(LBMA)1 000盎司标准银锭的生产效率,从生产物流的角度分析了1 000盎司标准银锭的生产工艺,删除了生产物流中的多余动作,优化了物流过程,设计了一套银锭自动化铸造线。研制了铸造线的关键设备:银锭铸造车,它把烘模、7块银锭逐一浇注成型、反馈浇注质量信号、补温缓冷、脱模等物流动作集中在一台单体设备上。通过试生产表明,铸造线能够缩短银锭制造时间36.5%、搬运时间94%、搬运距离91.6%,减少操作人员40%,提高成品率5.33%,生产出符合LBMA要求的1 000盎司标准银锭。

中频炉选用并联电源与串联电源的区别

中频炉的选型对铸件生产的经济性至关重要，尤其是中频电源的选型。以普通灰铁件为例，选用不同的电源．每吨铸件的耗电量在580～760度之间波动，相差近200度电。因此，如何选择经济、实用、节能、稳定的电源是铸造企业采购中频炉首先考虑的问题，本文详细对比了并联电源和串联电源的优缺点，供铸造企业参考。

中小企业人力资源管理信息系统的设计与开发

本文根据中小企业的特点和其对人力资源管理信息系统的要求,设计和开发了一个基于中小企业实际运营情况的人力资源管理信息系统,该系统以其科学性、实用性、先进性和安全性达到了为中小企业各级领导的科学决策服务的目的。

提高高导电性铝硅合金导体类铸件综合性能的途径

在高压电器产品中,导体类铸件在满足高导电性铝硅合金材质综合力学性能的情况下,电导率要求≥41%（涡流）。其动触头支撑内导类铸件的合金性能要求电导率≥46.5%（涡流）,导体铸件密封槽、密封面、镀银面不能有肉眼可见针孔缺陷。

基于温度场控制的支承辊变频加热设备研究

通过建立支承辊的温度场数学模型,设计一种80～150 Hz频率段的变频感应加热装置。需要的总功率为1297 k W,设备设计功率为1500 k W。使用加热装置对支承辊进行感应加热,升温速度为平均100℃/h。当稳定加热层（由辊身表面向内200 mm区域）加热到890～920℃,辊芯温度≤650℃,然后喷淋淬火。通过实际测量,设计温度与实测温度的偏差值≤2.50%。

铸造企业人力资源管理的研究

人力资源管理是企业管理的重要组成部分。结合铸造企业的行业现状与实际,通过对铸造企业人力资源管理的现状、存在问题进行阐述和分析,为铸造企业提出了提高人力资源管理水平的一些思路和措施。

SGE15 kg标准银锭生产物流的系统优化

15 kg标准银锭是上海黄金交易所(SGE)实物交割的主要品种之一,通过分析银锭的生产工艺,构建了生产物流结构图并进行了系统优化:银锭凝固后,以工业机器人为物理核心,将后续的生产工艺串联起来,形成生产物流闭环。实践表明:每次浇铸10块银锭,制造时间缩短36.26%,搬运时间缩短76.12%,搬运距离缩短88.37%,操作人员减少60%,产量提高了33.33%。

钢包精炼炉的组成与应用

钢包精炼炉是炉外精炼技术的关键设备，是把常规炼钢炉（转炉、电炉）等初炼的钢液倒入钢包精炼炉中，进行脱氧、脱硫、脱碳、除气、除非金属夹杂物、调整钢液成分和浇注温度等目的的炼钢工艺，把一步炼钢法变为初炼加精炼的二步炼钢法。

感应加热技术节能降耗实例

1．感应加热的优点 与火焰炉和电阻炉加热相比，感应加热的主要优点是：（1）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。

基于上形核连续凝固技术的B-P空心铸铁型材性能研究

一、概述 运用上形核连续凝固技术获得低塑性金属空心型材是许呖等近三年提出的一项新技术。该技术是将熔融的低塑性金属熔液注入保温装置中，施加超声波、电磁等复合物理场，在结晶器的引导下，利用体积补偿原理，金属晶体向上形核连续凝固，获得φ30～φ200mm、壁厚6—35mm、长1—15m的小管径、高致密、近终形空心型材。该材料主要用于制作性能要求较高的奥一贝球铁衬套、气缸套、活塞环等空心零件。

基于Ansys的2t银浇注中间转运包的性能分析

银浇注中间转运包是用于转运熔融态银的重要工具,外部为桶装钢结构,内部为耐火浇注料,其550℃时的钢结构强度是合理性设计的关键环节。利用Solidworks对设计好的2 t中间转运包进行建模,采取Ansys进行温度场云图计算分析。结果表明,转运包在550℃时最大热应力为140 MPa,小于材料在该温度的屈服强度极限值,最大总变形位移量为10.7 mm,符合使用要求。

用V法造型铸造ZL101A-T6铝合金耐压罐体的工艺试验研究

使用中频感应炉熔化,坩埚保温炉变质精炼的熔炼方法,采用阶梯底注式浇注系统,用V法铸造ZL101A-T6铝合金耐压罐体,结果发现,此工艺减少了铝液二次氧化带来的夹渣,消除了法兰密封面弥散性针孔和大片网状气缩缺陷,解决了因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题,通过批量生产验证,一次检漏合格率达到92%以上。研究结果同时也为今后V法铸造铝合金耐压罐体铸件提供了技术保证。