镍钼合金/氧化石墨烯复合材料选区激光烧结铺粉过程动态数值模拟

利用选区激光烧结技术制备镍钼合金(HastelloyC-276)/氧化石墨烯(GO)复合材料烧结件(HGO),该烧结件具有优异的耐久性能。激光烧结时,快速成型机中刮板和辊子的移动速度及辊子的转速直接影响到复合材料的铺粉效果,进而影响烧结件的成型质量。利用EDEM软件对复合材料HGO选区激光烧结铺粉过程进行单因素动态模拟仿真,确定铺粉过程工艺参数取值:刮板、辊子移动速度0.03~0.04 m/s,辊子转速5πrad/s。当刮板、辊子移动速度0.03~0.04 m/s,辊子转速2πrad/s时,镍钼合金/氧化石墨烯复合材料粉末颗粒沿刮板与辊子前进方向,呈斜向上或水平方向均匀铺满成型腔,铺粉装置对复合材料粉末的平均压缩力为0.490 4~1.471 3 N,平均压实度为1.375 7e^(-7)~1.3803e^(-7) kg。当辊子转速为5πrad/s,移动速度为0.02 m/s时,粉末颗粒沿刮板推进方向移动,辊子碾压后颗粒间空隙较小,刮板和辊子对粉末的平均压缩力为1.414 09 N,平均压实度为1.378 29e^(-7)kg。确定铺粉工艺参数有助于提高复合材料制件的烧结质量和性能,为复合材料在传统行业和战略性新兴产业的推广应用提供有益参考。

煤矸石/PES复合材料选区激光烧结工艺参数数值模拟

基于高斯热源模型、热传导模型及Flow-3D软件,建立煤矸石、聚醚砜(polyethersulfone,PES)粉末颗粒模型及煤矸石/PES(coal gangue/PES,CPES)复合材料粉末床三维模型,对CPES复合材料选区激光烧结过程进行温度场数值模拟。研究激光功率、扫描速度和扫描间距对单道和双道烧结层成形的影响规律,对烧结工艺参数的取值进行预测,并通过实验进行验证。结果表明:当激光功率为15 W时,熔池平均温度为596 K,烧结件冲击强度为179.4 MPa,熔道较平直,球化现象消失,与粉末结合良好,形成高质量的熔道;当扫描速度为1800 mm/s时,熔池平均深度为99μm、平均宽度为200μm,烧结件冲击强度为173.5 MPa,熔化区域近乎圆形,熔池长度最短,熔道热量累积明显,未发现偏转现象;当扫描间距为100μm时,熔道搭接率为60.8%,烧结件冲击强度为176.2 MPa,两条熔道之间的搭接区域表面过渡光滑且连续,无孔洞和球化现象发生。仿真结果与实验结果一致,可为复合材料烧结件烧结质量的稳定性提供保障。

城市无障碍 奥运零距离

2008年8月8日晚8点，是每一个中国人都耳熟能详的时刻。还有另外一个日子值得我们铭记，那就是2008年9月6日，北京残奥会开幕的日子。第29届奥运会和第13届残奥会，虽然分别是为健全人和残疾人举办的世界体育盛会，但彰显的却是人类共有的顽强拼搏精神。残奥会继奥运会之后举行，也为北京市的无障碍设施与服务的建设工作提出了更高的要求。2008年的北京，能否真正成为一座无障碍的奥林匹克城市？

聚醚砜/煤矸石复合材料激光烧结工艺

为将大量煤矸石进行合理处置和充分利用,利用选择性激光烧结技术对煤矸石粉末进行二次开发再利用,这一举措消除了煤矸石带来的环境污染,保护了珍贵的土地资源,具有重要的研究意义和现实价值。采用选择性激光烧结技术制备聚醚砜(PES)树脂/煤矸石复合材料成型件(CPES),探究烧结工艺参数中的粉床预热温度、激光功率对成型件力学性能及显微组织的影响规律。以激光功率、扫描速度、扫描间距、分层厚度为试验因子,以成型件的冲击强度、断裂伸长率为试验指标,选用四因素三水平正交试验,由试验结果可知:煤矸石质量分数为33.3%,粉床预热温度为78℃,激光功率为17 W,扫描速度为2000 mm/s,扫描间距为0.2 mm,分层厚度为0.1 mm时,CPES复合材料烧结件冲击强度为177.592 kJ/m^(2),断裂伸长率为1.09%,较纯PES材料烧结件冲击强度提高5.1%,断裂伸长率减小63.19%,满足GJC4(A)型矿用低浓度甲烷传感器使用要求,有助于在各种突发矿难情况下,减小井下极端环境中探测传感器变形量,在较大的冲击载荷作用下保证传感器的安全,提高井下探测效率,保证井下探测质量。

氛围营造:幼儿园值日活动的创美环境

值日生的多种角色值日生需要做什么:整理玩具、晾晒毛巾、分发餐具、照顾种植区的植物、吃完饭后擦桌子、名片标记等。小小管理员:幼儿针对“我能为大家做哪些事儿”进行了头脑风暴,幼儿一起设计并完成了“小小管理员”的自选板块。经过集中讨论与个别协调后,班级里的每个孩子都有属于自己的管理岗位——天气播报、图书管理、水杯管理、用水监督、安全监督、被子检查、光盘检查、体育器械整理、学具整理、自然角管理、桌椅管理等。