国内外环保沥青搅拌设备及政策研究

沥青搅拌设备在生产过程中产生的烟气、粉尘、噪声和高能耗等问题历来饱受诟病,污染大、能耗高、环保不达标的沥青搅拌设备在我国被勒令关停。从2016年起,沥青搅拌设备生产企业纷纷推出了各具特色的环保沥青搅拌站,但沥青搅拌站如何才能达到真正意义上的环保,有关部门尚未出台一个明确的定义。

基于差异化磨耗原理精细分离石灰岩RAP在SMA中的应用

依托辽宁省重点研发计划项目研究成果,基于差异化磨耗原理、沥青路面旧料(RAP)精细分离技术,将石灰岩RAP应用于高速公路再生SMA表面层中。在桓永高速公路养护维修工程中铺筑了RAP掺量27%的SMA试验路,混合料高低温性能及抗滑性能均达到规范要求,对高值化利用石灰岩RAP、节约SMA路面修筑成本具有指导意义,为将大量沥青路面旧料应用于公路与城市道路表面层中提供工程借鉴。

沥青搅拌设备烘干筒参数对骨料温升的影响

为了提高烘干筒的传热效率,以LB4000型沥青搅拌设备的烘干筒为研究对象,在分析烟气流体、固态骨料以及烘干筒壁之间辐射、对流、接触多种传热过程耦合作用的基础上,针对料帘区域建立了一维轴向传热模型,采用4阶Runge-Kutta算法分工况对模型进行了数值求解;分析叶片圆周数量和烘干筒转速对骨料温升的影响,采用基于Eulerian-Eulerian算法的离散元-流体力学耦合仿真(EDEM-FLUENT)对烘干筒的传热过程进行了数值模拟,并对传热模型进行验证。研究结果表明:骨料进料率和料帘换热面积是影响骨料温升的主要因素,料帘特性对烘干筒传热效率有重要影响,平均每增加1m2料帘换热面积,骨料的最终加热温度升高约1.3℃;叶片圆周数量由15片增加到20片,有利于增大料帘料量,加大换热面积,骨料最终加热温度明显升高,且骨料进料率越小温升幅度越大;提高烘干筒转速可增大料帘料量,但同时会缩短骨料在筒内的滞留时间,当烘干筒回转角速度为0.8rad/s时,料帘换热效率与骨料在筒内滞留时间的匹配最佳,骨料最终加热温度最高,增大或减小烘干筒转速均会对骨料温升产生不利影响;在优化烘干筒结构参数,提高传热效率的同时,应避免因料帘与烟气换热过于充分而造成排烟温度过低,对后续的引风除尘系统带来不利影响。