欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统介绍

对欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统进行了简单介绍,然后介绍了软硬件配置及控制模式。该系统采用西门子SIMATICS7-200、S7-300、S7-400可编程控制器对整个辊道线和造型圈进行控制,从而实现整条造型线的自动运行。

数字化快速成型技术在联体缸盖铸造工艺设计中的应用

伴随着铸件材质性能的提升,铸造对工艺的要求更加苛刻。充分利用快速成型技术灵活性高、不受模具限制的特点,将该技术用于联体缸盖的铸造工艺验证,为筛选合适的工艺提供了强有力的试验数据支持,缩短了开发周期,降低了开发风险,同时也为其他铸件的工艺设计提供了一定的借鉴作用。

正交试验设计在发动机故障分析中的应用

针对全面试验排查引起发动机故障的原因耗费大、周期长的问题,研究正交试验在发动机故障排查中的应用。结合某机型发动机在市场上出现的曲轴前端法兰脱出曲轴现象,确定试验指标,设计正交试验方案,对正交试验结果进行分析。结果表明:通过正交试验只需要4根曲轴就可确定各因素对曲轴法兰脱出的影响,按照影响由大到小的顺序为锥度、擦拭程度、防锈油,达到通过最少的试验次数确定故障原因的目的。

170气缸盖漏水分析与改进

针对170气缸盖漏水缺陷进行统计与分析,主要为左侧挺杆孔、前导管孔缩松及左侧面砂眼造成漏水,熔炼工艺从提高原铁液碳当量、减少生铁使用比例等减少铸件缩松倾向,造型工艺从增加冷铁使用、去除出气片、人工刷涂激冷涂料提高缩松位置冷却速度及修改工装减少挤砂、冲砂等措施,有效降低铸件缩松、砂眼缺陷,铸件漏水率明显下降。

膨润土在湿型铸造中的应用

本文主要介绍了膨润土在铸造湿型砂中的应用,并讨论了它对铸件质量的影响。膨润土作为铸造湿型砂的主要粘结剂,其含量对于铸造产品的质量至关重要。

宝珠砂在防止砂芯断芯中的应用

宝珠砂具有球状粒形、热膨胀率低、耐火度高等特点。将宝珠砂应用于热芯盒覆膜砂制芯工艺中,结果表明:通过优化宝珠砂与耐高温覆膜砂的配比及制芯工艺参数等,可降低芯砂的高温膨胀率,提高砂芯的拉弯强度、耐火度,且通过消除砂芯的"过固化"问题,有效减少了气缸盖断芯率。

某型号牵引车冷却模块匹配计算方法

为缩短牵引车用冷却模块匹配选型时间,提出一种牵引车用冷却模块匹配计算方法。以某型号牵引车为计算原型,对由中冷器、散热器和风扇组成的牵引车用冷却模块进行匹配计算,并通过整车转毂热平衡试验检验计算方法的准确性。整车转毂热平衡试验结果表明:本文中提出的冷却模块匹配计算方法能成功预测冷却模块的冷却能力,整车实车试验与理论计算结果相符,计算方法能够为实际应用中改善冷却系统的性能提供指导,提升冷却模块的匹配效率。

95B气缸体型板验证的问题及解决

详细论述了95B气缸体型板验证期间出现的问题及解决方法。型板作为造型线上的重要工装,在投入使用时需要周详的验证,验证期间出现的问题可能会需要修改设计或由钳工来对型板做出完善,对同类铸造工装验证具有参考价值。

不同进气预热装置对柴油机起动性能的影响研究

开展柴油机两种预热装置的低温起动性能的对比试验。结果表明:相同环境温度、相同预热时长时,在低温起动性能上进气加热格栅预热装置优于火焰预热装置。

再生砂在铸造制芯中的应用

通过对再生砂用于铸造冷芯盒制芯中的工艺进行探索,使其成为潍柴安丘厂区冷芯盒制芯的主要原材料,优化了再生砂与擦洗砂的配比工艺,同时对加砂库进行改造,实现再生砂、擦洗砂比例可调。

排气管布置形式对双增压发动机性能影响的计算分析

为了提高直列8缸机的排气能量利用率,利用AVL-Boost软件建立某直列8缸柴油机匹配2台增压器的计算模型,分析3种排气管布置方案下的各缸排气流量、涡轮增压器效率、各缸均匀性、发动机性能等参数。分析结果表明:布置方案A的整体性能较好、各缸排气干扰和回流小、废气能量利用率高,但各缸均匀性略差;与方案B、C相比,方案A的整机油耗率降低5~8 g/(kW·h),涡轮增压器效率提高4%~6%,泵气损失减小60~100 kPa,充气效率提高3%~4%。

制芯过程中砂芯排气方法的探讨

制芯是铸造过程的重要环节,而排气系统的设计直接影响砂芯的质量。简述了制芯过程中排气的重要性,例举了几种典型的排气方法的设计,并进行了分析讨论。

非道路国四阶段柴油机机内净化试验研究

为降低柴油机NOx、烟度和颗粒物(particulate matter,PM)的排放,秉持设计、仿真、试验一体化的理念,基于PM生成机理,对采用废气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)路线非道路国四阶段柴油机进行优化。在合理的试验设计基础上,结合实际路谱制定控制策略,围绕进气均匀性、预喷量、喷油锥角等进行试验及仿真,提出减少进气管壁凹坑、使用厚度为1.0 mm的喷油器垫片、减小EGR阀开度闭环控制的前馈开度等优化措施,有效降低挖掘机尾气排放。

WP10曲轴箱新工艺的设计开发

针对WP10曲轴箱一箱两件铸造工艺出品率低、生产成本高、生产效率低的不足,设计开发了一箱三件铸造新工艺,并将浇注系统最小截面积计算公式应用于WP10曲轴箱工艺的设计中。通过新工艺的开发与优化,有效提高了工艺出品率,提升了生产效率,达到了降本增效的目的。