钢铁企业高能效低碳发展分析

钢铁企业的低碳转型,对我国钢铁企业高能效低碳发展、实现我国“双碳”目标起着至关重要的作用。本文分析了我国钢铁企业在能源方面的利用现状和余热资源的主要分布情况以及余热资源的主要利用方式。在能源消耗方面,虽然中国重点钢铁企业吨钢综合能耗在逐年下降,但是由于大部分钢铁企业节能技术较为传统,导致近年来吨钢能耗下降幅度逐渐减小,已经呈现出几乎不变的趋势,在节能技术方面进行创新改革已势在必行。同时,各个钢铁企业技术发展水平不一,导致吨钢能耗最小值与最大值之间相差巨大。在钢铁企业余热资源利用方面,情况依旧不容乐观,虽然炼钢、热轧工序中余热资源利用程度在40%~50%之间,但是焦化、烧结、炼铁工序中余热资源利用程度不足20%,尤其在炼铁工序中,余热资源利用程度仅仅达到10%左右。因此,进行余热回收技术的创新,对钢铁企业降低能耗,提高余热资源利用程度至关重要。最后,本文讨论了新能源(例如生物质能、绿电等)对传统能源的替代作用,使用新能源有助于降低钢铁企业的能耗,从而早日达成“双碳”目标。

烟气单质汞催化氧化技术研究进展

本文综述了近年来单质汞(Hg^(0))催化氧化技术的研究进展,重点介绍了钒基催化剂、贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂三类Hg^(0)氧化催化剂的研究现状。钒基催化剂汞氧化效率与烟气中HCl和Cl_(2)浓度密切相关;以Au、Ag、Pt、Ru、Pd等元素作为核心活性位点的贵金属催化剂由于其对汞原子的选择性强亲和力,是具有应用前景的Hg^(0)氧化催化剂;过渡金属氧化物(Cu、Mn、Fe、Mo、Ag、Pd、Cr等)表现出较好的中低温Hg^(0)氧化催化剂能力。大多数催化剂在一定温度下均具有很高的Hg^(0)氧化效率,但烟气中的NH_(3)和SO_(2)严重抑制了催化剂活性,分别从94.7%±3.9%和83.9%±4.8%降至66.8%±16.8%和57.1%±7.5%。在复杂的烟气条件下,单一氧化位点的金属氧化物不适合作为Hg^(0)氧化催化剂,采用多组分金属氧化物耦合建立多活性反应区域,有效分析烟气中的SO_(2)、NO、NH_(3)和Hg^(0)吸附反应区域,是设计构建NO、Hg^(0)等多污染物协同控制催化剂的关键。本文同时讨论了高效Hg^(0)氧化催化剂未来面临的挑战。