一种低温早强低密度水泥浆

低温下,常规低密度水泥浆体系早期强度发展缓慢,水泥石胶结能力差,影响了水泥环封固质量,浅层易漏井固井质量问题日益突出,为此,进行低温早强低密度水泥浆体系研究。根据紧密堆积理论及综合室内实验研究,研制了密度为1.30~1.50 g/cm^3的低温早强低密度水泥浆体系,主要优选了超细胶凝材料和锂盐复合早强剂,增加了低密度水泥石的致密性,提高了低密度水泥石的早期强度,25℃凝结时间为13 h,24h抗压强度为10.2 MPa。该体系具有低温早期强度高,凝结时间短,稳定性好等优点。在大庆油田现场成功应用2口井,固井质量合格率100%,取得良好的应用效果。

新型封堵用超细水泥浆体系研究

在优选出粒径小、粒径分布范围窄、能够进入地层微细孔道达到封堵目的的超细水泥基础上,并通过复配合适的外加剂有效控制超细水泥的水化速度,研制出了一种超细水泥浆。其具有低失水量,流动性好,穿透能力强,水泥石具有微膨胀、低渗透率、早期强度高等优点,抗温能力达93℃,间歇挤水泥稠化时间大于200min,市场应用前景良好。

控压套管钻井技术研究与现场试验

为了在不停注条件下安全钻更新井且不影响油田三次采油区块产量和开发效果的需求,分析了在不停注条件下安全钻更新井存在的问题,进行了井区动态压力剖面预测,开展了控压套管钻井技术研究与现场试验。现场试验结果表明,不停注条件下,以139.7 mm套管作为钻柱而不使用钻杆和钻铤,在高124-更30井及高132-更33井使用控压套管钻井技术,实钻井深分别为1 253 m及1 275 m,最大井斜角分别为1.32°及2.20°,完全满足井身质量要求,成功地实现了一次性的安全钻井及固井;在不停注条件下,控压套管钻井技术实现了安全钻更新井且不影响油田三次采油区块产量和开发效果。

单级全封固井技术在大庆油田深井的应用

大庆油田深层天然气井固井采用尾管固井工艺多年,在应用中发现其存在工艺复杂、安全风险高等问题。为此,进行深井单级全封固井技术的研究。研制了密度为1.30~1.50g/cm3的抗高温大温差低密度水泥浆体系,该体系具有抗温性好、低温凝结时间短、抗压强度高等特点。研制了流变可调型冲洗液体系,提高了冲洗、顶替效率。该工艺替代了尾管固井工艺,在大庆油田深层天然气井油层固井中已成功应用13口井,一次固井成功率100%,固井质量合格率100%,取得良好的应用效果。

庆深气田古龙B井抗高温高密度防窜水泥浆研究与应用

针对古龙B井尾管固井水泥浆在超高温下稳定性不易保证、常规密度的水泥浆不满足应用要求等问题,研选出抗高温水泥浆外加剂及加重材料,设计出抗高温高密度防窜水泥浆体系。该体系具有耐高温、抗压强度高、防窜性能好等特点,并在古龙B井尾管固井中应用,水泥浆各项性能均满足固井要求,现场应用效果较好。

固井专家系统设计探讨

通过分析固井专家系统的架构、业务流程和专家知识库的设计,涉及到固井施工设计及其优化、施工监控和远程会诊问题。通过该系统解决了专家脱离现场与现场迫切需要专家的矛盾,实现现场工程技术人员就能实时得到"专家"的指导和帮助。