电极超声振动复合电火花加工系统的设计

设计了一种电极超声振动复合电火花加工系统,主要由可编程序控制器、Z向升降机构、超声振动装置、工具电极、伺服电机等组成,能够完成工具电极的Z向平动量控制和多角度调节,从而实现工件的五面加工,可以加工尺寸较大且结构复杂的零件。介绍了电极超声振动复合电火花加工系统的结构,分析了工作原理。这一系统加工稳定,应用这一系统后,零件的加工精度和效率明显提高。

基于ShopTurn模块化编程的典型零件车削

ShopTurn模块化编程是一种基于SinuTrain数控仿真软件研发的新型数控车削编程方式,具有功能强大、界面简约、容易操作等特点。ShopTurn模块化编程可以简化从零件图纸到加工程序的任一步骤。借助于其独特的模块化编程功能和形象的图形化帮助界面,不仅使得零件特征的编程过程更加简便,而且能够通过模拟加工功能验证刀具运动轨迹进而优化加工工艺。SinuTrain软件为模块化编程提供大量的刀具,可根据零件形状和材料特性选取合适的刀具参数,再通过合理设置切削参数从而提高加工效率与表面质量。以典型的阶梯轴零件作为加工对象,对其加工特征使用模块化编程并进行加工刀具路径模拟及优化,将ShopTurn中的切削、轮廓车削、螺纹和槽加工等功能的使用方法展现在零件的编程过程,从而凸显ShopTurn模块化编程方式的高效性及优越性。

电火花加工可调节工作液槽的设计

针对传统电火花加工中工作液槽存在的问题,设计了电火花加工可调节工作液槽,实现了电火花加工中工作液槽的可调节和工作液的可过滤循环。通过设置液槽伸展层,可以根据工件的大小上下推动液槽伸展层,使液槽伸展层在加工液槽主体内伸缩,以调节整个工作液槽的大小,保证加工时工件能够完全浸入工作液槽,保障最终的加工效果。通过设置抽吸循环管,可以打开循环水泵抽吸,基于循环过滤件内的过滤网实现过滤,降低工作液内杂质含量,提高工件加工表面质量。所设计的电火花加工可调节工作液槽结构简单,操作方便,有利于提高工件加工表面质量和经济效益,应用效果良好。

带式输送机斜齿圆柱齿轮传动参数优化设计

针对带式输送机中单级圆柱齿轮减速器传动的生产实际,根据优化设计理论,以斜齿圆柱齿轮体积之和最小为优化设计目标,通过变量的选取、约束条件的确定,分析建立了优化设计数学模型,基于Matlab工具箱中非线性约束优化函数fmincon,对齿轮模数、齿数、齿宽系数、螺旋角等结构参数进行优化设计,得到的最优传动方案使其体积之和减小了51.86%,节省了金属材料,降低了制造成本,取得了较好的优化效果,为产品的改进设计提供了理论依据。

功率超声振动珩磨声振系统的设计与研究

功率超声振动珩磨是一种新型的、先进的精密磨削技术,它在普通珩磨的基础上施加了功率超声振动。用超声波振动珩磨可以大大改善零件表面质量,提高生产率,降低成本。稳定、高效、可靠的超声振动系统对于超声的应用是至关重要的。依据相关理论,重点对换能器、变幅杆、弯曲振动圆盘的结构设计及材料选择等方面进行了研究,试验结果验证了设计的合理性,满足振动要求,取得了良好的工艺效果。

带式输送机普通V带传动多目标优化设计

针对带式输送机中V带传动的生产实际,根据优化设计理论,以V带的根数最少、小带轮直径最小、中心距最小为优化目标,建立了多目标优化设计数学模型,运用线性加权和法的加权因子建立评价函数,基于VC++语言编程,采用复合形法进行优化设计,得到的最优传动方案使V带的根数比原来减少了40%。

基于Moldflow的型腔数量及浇口位置对变形的影响分析

翘曲变形是注塑件的主要缺陷,影响注塑件的精度、装配性能和使用性能,是衡量产品质量的重要指标。浇口位置对塑件成型的翘曲变形影响很大,基于Moldflow软件,采用侧浇口一模四腔、侧浇口一模两腔、潜伏型浇口一模两腔三种注射方案,对与零件尺寸精度密切相关的总变形量进行有限元分析,从而确定塑件的最佳注塑方案。利用研究结果,可以有效缩短模具开发周期,减少修模次数,降低生产成本,提高产品质量。

基于Moldflow软件的相机前盖气穴和熔接痕分析

基于Moldflow有限元分析软件,采用一模两腔潜伏型浇口和一模两腔侧浇口两种注塑方案,对相机前盖气穴和熔接痕进行分析。分析结果表明:采用侧浇口注塑方案,气穴数量与位置在一定程度上优于采用潜伏型浇口注塑方案;采用潜伏型浇口注塑方案,熔接痕的位置相比采用侧浇口注塑方案更合理,并且强度更高。

相机前盖注塑模具设计

通过分析相机前盖的结构特征,设计了一模四腔三板式注塑模具。模具采用顶杆顶出机构,且一次顶出。零件侧面有孔道,采用斜滑块抽芯机构。用四根导柱导套组成导向部件确保动模与定模合模时能准确对中。结合理论计算,采用UG的注射模向导模块设计了该套模具。整套模具结构设计合理,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了生产效率。

摩托车零部件打磨抛光智能机器人的开发与应用

本文集摩托车零部件智能化研究与生产为一体,通过技术研发、试验相结合,提高智能焊接的效率,使机器人自动焊接率从85%左右提升至95%以上;研究开发专用夹具,能够适应产品多品种、小批量的生产模式,机器人焊接换型时长从1h左右降至10min以内;同时,鉴于手工打磨抛光,效率低、劳动强度大等问题,提升至机器人智能打磨,有效降低成本,提高产品竞争力。

基于视觉定位的智能贺卡贴钻机的研究与开发

目前,贺卡制作行业人工贴胶钻效率低、不良品率高,利用机械设计与制造技术、自动化控制技术及软件应用开发技术,设计了一种基于视觉定位的智能贺卡贴钻机,并介绍了该贴钻机的设计方案。通过试验,机器运行顺畅、工作稳定,达到预期的技术指标。全自动贴钻机能够代替人工完成胶钻的黏贴工作,效率高、成本低、操作简易,具有较好的经济及社会效益。

基于“百万扩招背景下生源多样化”的高职模具专业教学改革探索与实践——以“CAD/CAM”课程为例

鉴于社会需求多元化、职业规划个性化的现状,面向农民工、下岗工人、高中毕业生、退伍军人等生源多样化的高职学生。遵循教育教学规律,根据产品设计岗位需求,坚持“以人为本,因材施教”原则,依托在线开放课程,开展“线上+线下”混合式教学方式,服务个性化、满足多样化学习需求,从而提高教学质量,落实“百万扩招”国家战略,为企业输送创新型、复合型的高素质技能技术人才提供保障。

基于FDM的工艺品模型制作

传统加工方法无法满足多数工艺品模型制作周期短、单件小批量的要求。而FDM快速成形技术以其制作速度快、无污染、成本低等特点,可以解决上述问题。针对大雁塔模型在制作过程中由于加工工艺参数、加工的设备等因素产生的制件冷却收缩变形以及开裂等缺陷进行分析。提出了减小制件冷却收缩变形的方案,优化了加工工艺参数,从而提高了制件的质量和制作的效率。

基于MPI的相机前盖注塑成型工艺优化设计

基于Moldflow的MPI软件,对相机前盖注塑成型过程中与产品质量密切相关的气穴分布、熔接痕、产品最大变形等结果进行了研究。针对影响产品变形的材料因素、工艺参数和浇口形式等进行了详细的分析与优化,最终在保证满足产品质量要求的前提下,提出了一套更加合理的产品生产工艺方案。利用研究结果,可以有效地缩短产品的研发周期、模具设计周期,提高模具设计的可靠性。

38CrMnA材料功率超声振动珩磨加工工艺试验

超声振动珩磨是一种新型的、高效的精密加工技术,广泛应用于汽车、坦克发动机缸套或缸体类零部件中。针对特种难加工材料38CrMnA,分别利用超声振动珩磨和普通珩磨进行加工,主要对比了磨削力、磨削区温度、工件表面粗糙度等参数。试验结果表明,超声振动珩磨具有加工效率高、珩磨磨削力小、磨削区温度低、加工精度高等优点,为提高珩磨效率和解决韧性、高硬、高强材料的光整加工开辟了新途径。

英语写作教学中的图式理论和词块理论

图式是认知心理学中的术语,现代图式理论是指每个人把获得的知识按照一定单元储存在大脑中。这种单元就是图式,每个图式都包含下一级图式,表述了大脑对过去经验的处理,及当新信息被储存进来与过去信息间建立的关系,和把这些信息运用到现实问题中的结构化过程。事实上,英语写作过程中也存在运用已有图式和学习新图式的问题,所以把图式理论运用于英语写作教学中,将取得意想不到的效果。

古代衙署的楹联

衙署是中国古代一种重要的、与西方市政厅不同而独有的建筑类型,它浓缩了中国古代帝制时代的文化特征,充分体现了传统礼制下中国封建社会的传统精神。植根于儒家文化中的皇权思想虽有应该批判的糟粕。

走进衙署

衙署作为介于宫殿和宅第之间的一种建筑,有其独特的建筑表情和性格,包括其自身的性格特征,也包括各级、各地衙署的等级个性和地域风格。