SDS结合法测定蛋白质的疏水性

SDS(sodium dodecyl sulfate,十二烷基磺酸钠)与蛋白质溶液混合,在一定浓度和pH值的缓冲液中透析一段时间后,用Epton's方法测SDS含量,通过标准曲线读出蛋白质结合的SDS数量。得到最佳测定条件为透析时间24h、温度30℃、SDS溶液40ml、缓冲液pH8。并且将SDS结合法与荧光探针法相比较,结果表明这两种方法具有较好的相关性。

纸板用大豆蛋白胶粘剂的研究

研究了尿素改性大豆分离蛋白(SPI)粘接单面涂布白板纸的最佳工艺。用尿素溶液对大豆分离蛋白进行改性,并用白板纸进行粘接,确定了其最佳工艺条件:尿素浓度3mol.L-1、SPI含量10%、反应温度40℃、反应时间5h,测得粘接强度为69.5125N.cm-2。单因素试验和正交试验结果表明:尿素浓度对改性SPI胶的粘接强度影响最大,其次是SPI含量和反应温度,反应时间的影响最小,尿素改性后豆胶的粘接强度有所提高。

蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的性能研究

[目的]为大豆蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的应用提供参考。[方法]以大豆分离蛋白(SPI)为材料,采用不同浓度SDS对其进行化学改性,通过单因素试验研究SDS浓度、SPI含量、反应温度及反应时间对蛋白胶粘度及胶合强度的影响,通过正交试验确定蛋白改性胶的最佳制作工艺。[结果]SDS可提高蛋白胶的粘接性能,降低其反应焓变;单因素试验结果表明,各因素对改性SPI胶粘接强度的影响依次为:SPI含量>SDS浓度>反应时间>反应温度;正交试验结果表明,SDS改性SPI的最佳工艺为:SDS浓度2.5%,SPI含量10%,反应温度60℃,反应时间3h,此条件下得到的蛋白胶的胶合强度为80.51N/cm3。[结论]该研究确定了改性大豆蛋白胶粘剂的最佳制作工艺。

大豆蛋白改性胶理化性质的研究

利用DSC、紫外扫描、高效液相色谱、傅立叶变换红外光谱研究了大豆蛋白改性胶的热变性温度、相对分子质量分布等。结果表明:蛋白胶的热反应温度出现在165℃,干燥后,热反应温度上升到182℃;紫外扫描分析,蛋白改性胶吸收峰在280.2 nm,蛋白改性胶的相对分子质量主要集中在1 331～141 254 u;蛋白改性胶的傅里叶红外光吸收图谱表明,与豆粕相比,蛋白胶的O—H和N—H基团明显减少,使耐水性提高。

微波前处理酶法制备微孔淀粉研究

[目的]提高微孔淀粉的吸附性能,缩短其生产时间。[方法]以玉米原淀粉为材料,对其施加40W/g的超声波处理10min,然后用α-淀粉酶和葡萄糖苷酶的pH缓冲液制备微孔淀粉,研究各因素对微孔淀粉吸油率的影响。[结果]其他因素固定不变,当反应温度为30℃时,微孔淀粉的吸油率最低,反应温度在50～55℃时,微孔淀粉的吸油率较高;缓冲液pH值在5.0～5.5时,微孔淀粉的吸油率较高,缓冲液pH值高于5.5时,微孔淀粉的吸油率急剧下降;当缓冲液pH值为5.0,反应温度为50℃,反应时间为12h,α-淀粉酶用量为75U/g,葡萄糖苷酶用量为46U/g时,微孔淀粉的吸油率最高,达132.8%。[结论]微波预处理可提高微孔淀粉的吸油率。

大豆蛋白基乒乓球拍底板热压工艺的研究

为了解决乒乓球拍释放有毒气体的问题,研究以改性大豆蛋白胶为胶粘剂,采用不同的热压工艺对乒乓球拍底板进行粘合,通过运动员试打评价及胶合强度检测,得到最佳的压板工艺:热预压90 min,热压压力1.4 MPa,热压温度150℃,热压时间10 min。

酸酶两步法制备玉米微孔淀粉及其差示扫描量热分析

以玉米淀粉乳为原料,先后经过盐酸处理、含有α-淀粉酶和葡萄糖苷酶的pH值缓冲液处理,制成微孔淀粉。最佳工艺条件为:先使用8%HCl,在50℃处理4h,再使用1.5%α-淀粉酶,0.5%葡萄糖苷酶,于50℃、pH值5.0的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液中处理12h。差示扫描量热分析(DSC)分析发现,前期的酸解处理主要起到降低淀粉颗粒结晶化程度作用,后期的酶解过程实际起到了增加微孔的作用。

酒酿酸奶的研制

以糯米为原料,采用中温发酵,将糯米酿制成甜酒酿。同时以奶粉为主料,复合其它辅料,接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,40℃发酵4.5h,4℃熟化10h,制成酸奶。将发酵好的甜酒酿和酸奶以1∶1比例调配,生产出风味良好、口感细腻、气味醇香的酒酿酸奶,无防腐剂情况下4℃时保质期可达3d。