深井孤岛煤柱工作面沿空留巷支护技术研究

以车集煤矿深井孤岛煤柱工作面为工程背景,探究深井高应力孤岛煤柱工作面沿空留巷充填体—围岩变形机理;构建沿空留巷围岩力学结构模型,计算出沿空留巷支护所需充填体的宽度及强度,并通过FLAC^(3D)软件模拟、现场监测验证了充填体宽度和强度的合理性。研究结果表明:孤岛煤柱工作面沿空留巷采用高水充填材料巷旁充填技术,以充填袋成形方式进行充填,可使充填体有效接顶;采用“锚杆锚索联合支护+巷旁充填体”方式进行煤柱中巷支护时,合理的充填体宽度为4.0 m,应力达到8.0 MPa时巷道变形趋于稳定。现场监测结果表明:23下工作面开采30 d内,煤柱中巷最大顶板下沉量不超过50 mm,充填体帮部变形不超过40 mm;回采结束后30 d内,顶板下沉量不超过20 mm,充填体帮部变形量最大为348 mm,煤帮变形量较小,最大处为150 mm,沿空留巷效果良好。

深井孤岛煤柱工作面停采线设计及巷道围岩控制

车集煤矿深井孤岛煤柱工作面开采具有埋深大、应力高、三侧采空的特点,其停采线末端方向布置该工作面的出煤巷道。为探究工作面开采过程中应力分布特点保证工作面正常回采及出煤巷道的稳定,通过构建工作面超前应力分布模型,利用FLAC3D模拟工作面不同推进长度对回采巷道的影响,揭示了工作面不同停采线位置下巷道围岩应力分布及变形破坏机理,基于此提出巷道围岩控制方案;理论计算得出工作面最佳停采线位置为距出煤巷道帮部21.9 m处;模拟得出停采线距出煤巷道超过28.5 m时,超前煤柱压力趋于稳定,塑性区增加幅度微小,围岩变形处于合理范围;采用了锚索加强和支柱联合支护方案,实现了深井高应力煤柱工作面开采合理停采线位置确定及出煤巷道支护方式。

工作面合理终采线确定及支护技术研究

工作面终采线的合理布置对工作面前方大巷或回采巷道的稳定具有重要影响。以23煤柱工作面为工程背景,为保证出煤巷道持续为运煤服务,维护巷道围岩稳定,采用理论分析和数值模拟的方法构建了工作面超前应力分布模型,模拟分析了不同终采线位置应力分布、塑性区发育和围岩变形规律,探究了巷道围岩变形特征和主要影响因素,以此提出了巷道支护优化设计方案。结果表明,理论计算得出工作面最佳终采线位置为距出煤巷道帮部40 m处;模拟得出终采线距出煤巷道超过40 m时,超前煤柱所受压力趋于稳定,塑性区增加幅度微小,围岩变形处于合理范围;提出巷道采用锚索补强和支柱联合支护方案,矿压监测顶板离层量20 mm、左帮变形量最大值158 mm,满足稳定性要求。

高应力煤巷围岩控制关键技术研究

针对深井高应力煤巷帮部煤壁整体偏移、锚杆剪切破断、巷道围岩变形剧烈等支护难题,以城郊矿二水平西翼回风大巷为工程背景,采用YTJ-20型岩层探测记录仪实测、微梯形与矩形断面巷道力学结构分析、FLAC3D数值模拟及现场试验监测分析相结合的方法,观测了巷道围岩裂隙演化规律,探究了不同地应力、侧压系数对巷道稳定性的影响特征,并提出了微梯形断面巷道支护设计方案。研究结果表明:煤巷呈大松动圈发育特征,围岩碎胀变形范围大、变形持续时间长、支护难度大,高地应力是其主要影响因素;力学结构对比分析表明微梯形断面受力小于矩形断面巷道,有利于增加巷道的抗冲击性;数值模拟显示微梯形巷道应力集中、塑性区发育范围及围岩变形量相较于矩形煤巷均有所减小,尤其帮部位移减小量明显,微梯形巷道断面有利于巷道围岩稳定性控制。断面形状优化设计及合理支护技术是实现高应力煤巷围岩变形有效控制的关键。结合现场深井高应力煤巷围岩条件,基于悬吊理论与数值模拟优化确定了微梯形巷道合理支护设计参数,跟踪监测结果显示巷道顶板下沉量达到20mm时趋于稳定,两帮移近量为82mm,底鼓量为126mm,表明深井高应力煤巷顶板采用锚网带+锚索梁、帮部采用锚网带的联合支护方案的围岩控制效果良好,可满足深井高应力煤巷长期稳定要求。

3D打印聚氨酯微流道封装镓基液态金属柔性导线及其性能

利用3D打印制备了聚氨酯(TPU)微流道,并采用注射器将GaInSn液态金属注入后封装,得到液态金属柔性导线。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对液态金属的形貌及结构进行表征。利用万用表和电化学工作站分别测试了复杂流道中的液态金属及外力作用下不同尺寸柔性导线的导电性能,并通过对比商用柔性电路板(FPC),测试了柔性导线在反复弯曲及对折下的抗疲劳性。结果表明,该液态金属由67.2%Ga、20.1%In和12.7%Sn(均为质量分数)组成,将其与TPU柔性材料结合,可制备多层复杂的结构电路;在压力(0~190 N)和弯曲变形(0~360°)的外力作用下,外力对液态金属柔性导线的导通性能基本无影响,其中,微流道横截尺寸为0.5 mm×0.5 mm时,外力对其影响最小;对比商用FPC,液态金属柔性导线在循环弯曲24 h、对折压实200次的条件下仍未发生断裂,其电阻仅增加0.02Ω,展现了液态金属在复杂柔性电路制造领域的巨大应用潜力。

基于镓基液态金属玻璃倾斜开关的制备及研究

本文通过气氛保护熔炼法制备GaInSnZn液态金属,利用该合金作为导电液滴成功制备倾斜开关。通过扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对其微观形貌和成分进行了测试和分析,利用差式扫描量热仪(DSC)对其进行了熔点和凝固点测试,通过接触角测定仪研究了该液态合金在不同环境、不同基底表面的润湿性。结果表明:合金的质量比为m(Ga)∶m(In)∶m(Sn)∶m(Zn)=60.7∶25.2∶13∶1.1,熔点为9.5℃,凝固点为-5.2℃。合金在氧含量极低的环境下不会被氧化,在基底表面具有较大的接触角,且不会产生粘附。而在大气环境下,通过在玻璃和铜表面旋涂和喷涂PTFE分散液和导电碳膜做为涂层,其表面接触角分别从129.2°、123.9°增加到159.5°、153.5°,该涂层防止了液滴与基底之间的直接接触,从而解决了氧化层对基底的粘附和对铜表面的腐蚀。最后在氩气环境下,通过镀膜处理,结合镓基液态金属的流动性和高导电性,成功制备了镓基液态金属玻璃倾斜开关,通过与水银倾斜开关对比,验证了该开关在电路实际应用中的接触稳定性。

基层医院危急值报告的管理与持续改进探讨

危急值（critical values）是指与正常范围偏离较大，危及患者生命的检查（验）结果，报告范围涵盖了检验、影像、超声、心电图、病理、血药浓度等方面。影像、超声、心电图、病理等检查出具的是诊断报告，标准易于统一与识别。而检验科往往出具的是数据报告，界限没有统一的标准，不同机构间存在差异。

镓基液态金属非润湿及不黏附玻璃表面的研究

液态金属/玻璃非润湿、不黏附研究对于镓基液态金属盛放、回收以及流动运输具有重要意义。通过气氛保护熔炼法制备GaIn(20.5)Sn(13)液态金属,利用不同型号砂纸打磨及旋涂镀膜处理制备不同表面形貌的玻璃片,研究合金液滴在不同玻璃表面的润湿、黏附和滚动行为。利用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)以及接触角测量仪分别对不同玻璃的表面形貌、表面粗糙度以及润湿行为进行了测试和表征,并在其表面进行了滚动测试。结果表明:粗糙化处理和镀膜处理均可降低合金液滴在玻璃表面的润湿性,提高合金液滴的流动性。随着表面粗糙度的增大,液滴在玻璃表面的接触角不断增大,当粗糙度为187.9nm时,表面接触角达到150.6°。将表面粗糙化与镀膜处理相结合,得到镓基液态金属非润湿、不黏附的玻璃表面,接触角最高可达160.4°,同时合金液滴在其表面的滚动角为15°,滚动滞后角为3°。

生化检验的室内质量控制科学管理方法

临床生化检验结果的可靠性直接关系到病人的安危、医疗质量和检验人员的声誉。由于影响分析结果可靠性的因素十分复杂,误差有时难免。因此,应用科学管理方法-质量控制,减少分析误差,提高检验结果的可靠性与客观性具有重要意义。

ELISA振动式孵育在乳汁HBV-M检测中的应用

目的比较振动式孵育与静置式孵育酶联免疫吸附实验(ELISA)检测血清、乳汁乙型肝炎标志物(HBV-M)的差异。方法采集乙肝产妇乳汁,4℃放置过夜后吸取中间层乳汁;采集乙肝产妇血清标本,用乙肝表面抗原(HBsAg)、乙型肝炎表面抗体均为阴性的产妇中间层乳汁作倍比稀释。倍比稀释后的血清标本与中间层乳汁标本均使用振动式孵育与静置式孵育ELISA检测HBV-M。结果振动式孵育ELISA检测血清HBsAg的OD值高于静置式孵育;振动式孵育ELISA对乳汁HBsAg的阳性检出率高于静置式孵育(P<0.05)。结论振动式孵育孵育ELISA检测乳汁HBV-M较静置式孵育更适用于乙肝产妇母乳喂养安全性评价。

AMI患者治疗前后血清IGF-Ⅱ和血浆ET检测的临床意义

目的:探讨了急性心肌梗死(AMI)患者治疗前后血清IGF-Ⅱ和血浆ET水平的变化。方法:应用放免法测定了36例AMI患者治疗前后血清IGF-Ⅱ和血浆ET含量,并与30例正常健康人作比较。结果:AMI患者在治疗前血清IGF-Ⅱ和血浆ET水平非常显著地高于正常对照组(P<0.01),并且呈显著正相关(r=0.6128,P<0.01)。经一个月治疗后血清IGF-Ⅱ水平与正常人比较无显著性差异(P>0.05),但血浆ET水平与正常人比较仍有显著差异(P<0.05)。结论:检测AMI患者血清IGF-Ⅱ和血浆ET水平的变化对临床观察预后有重要的临床价值。

高应力煤巷掘锚护一体化快速掘进工序优化与支护技术

深部巷道受高地应力、高地温等因素影响,存在巷道掘进速度慢、劳动强度高、作业环境差等问题。基于城郊矿利用掘锚护一体机掘、锚、护工艺机械化和连续化特点,分析了快速掘进主要制约因素,提出了快速掘进工序优化方案,掘进速度提高了31.7%,提高了掘进工效及锚杆支护质量,改善了巷道掘进支护作业环境和安全性。

用冶金级氢氧化铝制备高纯氢氧化铝及氧化铝

研究了从冶金级氢氧化铝重溶后的铝酸钠溶液中脱除杂质硅和铁并制备高纯氢氧化铝和氧化铝,考察了脱杂剂CaO及Ca-Al水滑石用量、反应温度、反应时间及Na2O浓度对脱杂的影响。结果表明:在CaO和水滑石用量均为10 g/L、85~90℃条件下反应2 h,脱杂效果较好,SiO2、Fe2O3质量浓度都可降至2 mg/L以下,种分得到的Al(OH)3中SiO2、Fe2O3质量分数低于0.003%。将种分得到的氢氧化铝通过水热法处理可深度脱钠,三水铝石转变为一水铝石,晶间及包裹Na2O返溶于水,Na2O质量分数可降至0.02%左右。水热产物于1150℃下煅烧,灼碱质量分数显著降低,Al2O3产品纯度在99.9%以上。

金标法和免疫发光法检测甲胎蛋白在健康体检中的应用

目的:分析在健康体检中以金标法与免疫发光法检测甲胎蛋白的应用价值。方法:就近期前来我院进行健康体检的418例患者作为主要研究对象,分别给予金标法与免疫发光法检测其甲胎蛋白,比较并分析两种检测结果。结果:在检测甲胎蛋白方面,金标法与免疫发光法测定的阳性率分别为1.44%(6/418)与0.72%(3/418),两者的比较差异无显著差异性(P>0.05)。结论:以金标法作为初步筛查,以免疫发光法作为复查,可节约检测成本、保证准确性、缩短检测时间以及避免出现假阳性病例等。

快速检测技术在食品安全检测领域的应用

现如今,随着我国社会经济的不断发展,人们对于物质生活的品质也提出了更高的要求,特别是在食品安全这一问题上提高了重视。市面上食品的种类越来越多,复杂的种类使得人们在挑选食品的时候很难有效判断食品的安全性。对此,需要相关食品安全检测部门加大对于食品安全检测工作的重视程度,结合新颖的检测技术积极开展检测工作,确保人民所购买食品的安全性。为了有效提高检测效率以及减少有关部门的工作量,食品快速检测技术应运而生。本文主要就现阶段我国食品安全快速检测技术展开研究,探讨快速检测技术在食品安全领域的应用情况。

聚氨酯基压敏材料3D打印结合GaInSn液态金属导线制作柔性压力传感器的研究

随着可穿戴器件的发展,柔性压力传感器作为可穿戴器件的重要组成部分受到广泛的关注。为解决柔性压力传感器的制造工艺复杂与在大变形下接触不良的问题,将多壁碳纳米管(MWNTs)、中间相炭微球(MCMB)和聚氨酯(TPU)进行熔融共混制备柔性压敏3D打印材料,使用熔融沉积3D打印技术将压敏材料与绝缘材料一次打印成型柔性压力传感器,并将GaInSn液态金属封装在传感器内部作为导线。实验表明,GaInSn液态金属与MWNTs/MCMB/TPU压敏材料在大变形下接触良好,可以有效传递信号,制备的柔性压力传感器具有良好的压敏特性。同时,3D打印技术可以为小批量、结构复杂的柔性电子器件的个性化制造提供新的思路。

Cu-N共掺杂碳基催化剂的制备及其氧还原性能

为了解决燃料电池阴极催化剂价格昂贵、稳定性差等问题,使用α-亚硝基-β-萘酚铜、三聚氰胺和导电碳黑通过简单的热处理制备Cu、N共掺杂的碳基催化剂(Cu-N-KB)。表征结果证实Cu、N均匀分布在碳载体中,其中铜以晶态铜粒子和非晶态的Cu-Nx两种方式存在,该催化剂高的比表面积与介孔结构确保了其大量的活性位点和快速的传质效率。该催化剂在碱性介质中表现出比商业Pt/C催化剂优异的氧还原催化性、抗甲醇性和稳定性。

工业氢氧化铝重溶重结晶制备高纯氧化铝试验研究

研究了用高浓度氢氧化钠溶液溶解工业氢氧化铝并重结晶制备高纯度氧化铝,考察了水质、分级过筛及洗涤、初始氢氧化铝浓度、种分时间和温度对产物中杂质含量的影响。结果表明:用高纯水配制Na2O和Al2O3初始质量浓度分别为170、184 g/L的铝酸钠溶液,并在30℃下种分60 h,所得氢氧化铝中SiO2、Fe2O3杂质质量分数分别低于3.0×10-3%和5.0×10-3%,纯度相对较高,但仍需深度除钠;种分氢氧化铝产物用稀盐酸水热处理后进行焙烧,在超声波作用下,热稀酸中氧化铝晶体和晶间残留的Na2O被脱除,最终所得Al2O3产物中Na2O质量分数低至3.8×10-2%,纯度在99.9%以上。

低透气性高瓦斯煤层CO2相变致裂强化增透技术

如何提高煤层透气性是低透气性高瓦斯矿井煤与瓦斯安全高效共采的关键.本文基于液态CO2相变致裂工作原理,分析了爆破煤岩致裂与增透机理.结合陕西蒋家河煤矿ZF201工作面低透气性高瓦斯煤层地质生产条件,进行了爆破钻孔设计,确定了合理爆破有效影响半径等工艺参数.现场试验结果表明,采用液态CO2爆破致裂增透技术后,提高瓦斯抽采纯量1.71倍,共抽采瓦斯105.4万m^3,瓦斯抽采率提高到38.9%,促进了低透气性高瓦斯煤层工作面煤与瓦斯安全高效共采.