电弧喷涂马氏体不锈钢涂层的应用

目前,随着电弧喷涂设备的不断改进,电弧喷涂工艺以其生产成本低、喷涂效率高、涂层性能可靠等显著特点,越来越受到人们的重视。电弧喷涂使用的材料非常广泛,可加工成丝材的金属或合金都可以使用。 在电弧喷涂过程中,电弧使马氏体不锈钢线材熔化,熔滴经压缩空气雾化,沉积在工件表面上,在极短时间内完成凝固扇和马氏体相变过程,得到的涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性。

一种新型的电弧喷涂自结合材料

自结合涂层可以提高热喷涂涂层与工件基体间结合强度．最新开发的用于电弧喷涂的铁基自结合涂层材料具有涂层自结合效果好、喷涂工艺简便、价格便宜以及无明显剌激烟雾等特点．通过性能测试和实际应用证明该铁基自结合材料是电弧喷涂镶铝复合丝及铝青铜涂层的较好替代涂层．

电弧喷涂耐蚀锌—铝伪合金涂层

在电弧喷涂过程中,同时使用一根锌丝和一根铝丝,可获得锌一铝伪合金涂层。借助于x射线衍射和扫描电子显微镜分析,该涂层的组织结构为锌和铝的机械混合物,还有少量的锌铝合金相。该涂层综合了锌涂层与铝涂层的一些机械和化学特点。在3％NaCl介质中其腐蚀电位和腐蚀电流均介于锌涂层和铝涂层之间。在3％NaCl溶液中和1％SO_2气氛中该涂层对钢铁基体的积极保护作用优于铝涂层。该涂层的硬度与铝涂层相近,它的抗腐蚀、冲蚀能力以及抗氧化性能均优于锌涂层。

手工钨极氩弧焊(二)

二、操作技术 1.焊前清理手工钨极氩弧焊与手工电弧焊、气焊等焊接方法的一个重要区别在于,它要求焊接前对工件的焊接部位及其周围20mm范围内以及焊丝表面必须严格进行除油除锈处理。这是因为氩气虽然能保护焊接部位不被大气氧化,但它本身不具备脱氧性能。工件及焊丝表面的油、锈如清除不彻底,焊接时在电弧高温作用下,油、锈分解所产生的气体将会使焊缝产生大量气孔和氧化物,严重影响焊接质量。

手工钨极氩弧焊(一)

氩弧焊是采用氩气作保护气体的焊接方法。由于氩气是惰性气体,焊接过程中,母材和焊丝中的合金元素在它的保护下不易被烧损。氩气不溶于金属,不能形成气孔。而且氩气对电弧产生压缩和冷却作用,使电弧热量集中,热影响区窄,工件变形小。氩弧焊的焊缝表面无熔渣,操作者可以清楚地看到熔池和焊缝成形的过程,便于操作。由于上述特点。

手工钨极氩弧焊(三)

三、焊接实例 1.板材对接平焊 (1)V形坡口打底焊试板尺寸见图11,钢板牌号20g。试板进行除油除锈处理后,留好装配间隙,用定位焊缝将试板两端点固,定位焊缝长10～15mm,它与正式焊缝一样,也要单面焊接双面成形。为了在焊接时使背面焊缝得到氩气保护,应预先用紫铜板制造一块垫板,沿垫板中线刨一直径为10mm左右的半圆形槽(见图12),使试板的装配间隙正对半圆形槽。焊接时。

管状丝材的电弧喷涂

介绍了管状丝材电弧喷涂的国外研究进展及作者的研究结果．研究表明，由于在电弧喷涂时能够进行冶金反应的时间极短，如果管状丝材内原来不含碳化物硬质相，就没有条件通过冶金反应来生成碳化物．但是管芯的组分有进行合金化的条件．

电弧喷涂铝涂层的抗氧化应用

铝涂层可以显著地降低钢铁工件高温环境下的氧化趋势．电弧喷涂工艺是获得铝涂层的有效方法之一．电弧喷涂铝涂层在不经预先扩散热处理的条件下，可以在喷涂状态下直接用于高温．研究了某些因素，例如，铝涂层厚度、加热温度、加热保护涂料以及铝涂层的热稳定性等对渗铝层形成的影响．