羟丙基-β-环糊精包合当归油的工艺研究

目的研究羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合当归挥发油的最佳工艺,并对包合物进行表征。方法采用水浴恒温磁力搅拌法制备当归油-HP-β-CD包合物;通过L9(34)正交试验对制备工艺进行优化,并以挥发油包合率和包合产率为指标评价包合工艺,利用红外(FT-IR)、紫外分光光度(UV)和薄层层析色谱(TLC)对包合物进行表征。结果最佳合成工艺为当归油1 mL,(HP-β-CD/g)∶(当归油/mL)为6∶1,(水/mL)∶(当归油/mL)为15∶1,包合温度为40℃,包合时间为4 h。结论 HP-β-CD与当归油形成了包合物,且在包合过程中未改变当归油的化学成分,提高了当归油的缓释效果。

β-环糊精微球包合玫瑰香精的工艺

以β-环糊精(β-CD)为原料、环氧氯丙烷(ECH)为交联剂,采用反相乳液法合成β-CD微球,并用于对玫瑰香精的包合。通过L9(34)正交实验对工艺条件进行优化,采用红外光谱、X射线衍射和热重对包合物进行表征。结果表明,最佳包合工艺为:4 gβ-CD微球包合1 mL玫瑰香精(即料液比为4:1,下同),包合时间4 h,包合温度50℃,搅拌速度600 r/min;在该条件下,玫瑰香精的包合率为64.2%,产率为89.5%;各因素对包合效果影响的大小顺序为:玫瑰香精和β-CD微球的料液比>包合温度>搅拌速度>包合时间。

β-CD微球包载甲芬那酸的研究

在反相乳液体系中合成β-CD微球载体,使其对甲芬那酸进行包合;通过L9(34)正交实验对包合条件进行优化,并采用电镜扫描、红外、X射线衍射和热重对微球及包合物进行了表征,结果表明最佳包合条件为β-CD微球1g,甲芬那酸的浓度0.003g/mL,反应时间3h,反应温度70℃。通过紫外分光光度法测定最佳包合条件下的载药量为1.90%,包封率为79.2%,影响因素的主次顺序为载药温度>β-CD微球的量>甲芬那酸的浓度>载药时间。

聚丙烯酸/铝/黄原胶复合材料的制备与鞣制性能

以AA(丙烯酸)、Al(铝)和XG(黄原胶)为主要原料,采用水溶液聚合和配位反应法制备了PAA(聚丙烯酸)/Al/XG复合材料,并对PAA/Al、PAA/Al/XG两种复合材料的结构与性能进行了对比试验。结果表明:PAA/Al复合材料和PAA/Al/XG复合材料均具有良好的鞣制性能(两者的拉伸强度分别为12.96、24.52 MPa,断裂伸长率分别为73.30%、84.66%,撕裂强度分别为43.43、88.05 MPa),但后者的鞣制性能、热稳定性能和其他应用性能相对更好。

玫瑰香精-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺研究

以玫瑰香精和羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为原料,采用水浴恒温磁力搅拌法制备玫瑰香精-HP-β-CD包合物;通过L9(34)正交试验对制备工艺进行了优化,并以挥发油包合率和包合产率为指标评价了包合工艺,利用红外(FT-IR)和薄层层析色谱(TLC)对包合物进行了表征。结果表明:HP-β-CD与玫瑰香精形成了包合物,且在包合过程中未改变玫瑰香精的化学成分,提高了玫瑰香精的缓释效果。最佳制备工艺:玫瑰香精1mL,m(HP-β-CD/g)︰V(玫瑰香精/mL)=6︰1,搅拌速度700 r/min,包合温度为50℃,包合时间为5 h。影响因素的大小依次为:包合温度>搅拌速度>玫瑰挥香精和H-β-CDP的投料比>包合时间。