中一精锻余热回收供暖系统构建

目的利用中一精锻有限公司锻造工艺中高频加热冷却水余热及当地丰富的地下水资源,建立可以为厂区供暖的余热回收系统,解决工厂在冬季无配套设施的供暖需求.方法构建基于水源热泵技术为基础的高效余热回收系统,主要包含五个子系统,该系统将低品位热源进行转移、集中以满足供暖需求,并运用蓄热水池对供暖温度进行调节.结果在冬季放假与正常工作期间两种工况进行实地测量,在无余热情况下,工厂室内温度可以达到7℃以上,满足工厂保温要求;当环境温度为-25℃,三台热泵机组同时运行时,稳定供暖出水温度为55℃、供暖回水温度为51℃,其厂房温度稳定在15℃以上,达到设计要求;通过数据计算在热泵稳定状态下制热能效比保持在6.0左右.结论通过锻造余热回收系统,保证了锻造生产中冷却水的供应,为厂房和办公室的供暖和生活用水提供了生活保障,减少了对环境的热污染.

基于COMSOL余热回收系统中频炉管路传热仿真分析

目的对余热回收系统的中频炉管路进行研究,进一步掌握管路内部的温度场变化。方法利用SolidWorks软件对中频炉管路进行三维建模,导入到COMSOL软件中,设定边界条件,建立网格模型,进行瞬态温度场仿真分析,得到中频炉管路内部温度随时间变化的规律。结果通过实际测量进水口温度为16℃,出水口温度为41.5℃,仿真得出的出水口温度为42.5℃,误差约为2.41%,且每小时工艺水通过中频炉感应线圈能带走74.7 kW的热量。结论应用COMSOL软件对中频炉管路进行瞬态温度场仿真分析,仿真结果能够反映中频炉管路内的温度场分布,并为后续余热回收温度控制打下良好基础。

精锻余热回收利用系统工艺设计

目的设计并实施既能满足生产工艺要求又能充分将余热回收利用的新系统.扩大热泵的应用领域,提高热泵的使用效率.方法利用吉林白城中一精锻公司锻造生产过程中产生的余热供暖.采用工艺冷却水与蓄水池水相结合的方法设计了一个的水池,利用当地丰富的地下水来弥补所欠缺的热量.设计新的工艺供水系统包含了冷却循环水和供暖两个系统,连接两个系统的关键组成部分是蓄水池,蓄水池不仅使两个系统成为一个整体而且还让整个系统便于控制.结果冷却循环水系统主要是起到给锻件加热的中频炉感应圈通水保护的作用,计算得出可以从冷却循环水中回收的热量约为945 k W,该部分回收热量被加入到冬季供暖系统中,不仅提高了能源的利用率,还降低了对环境的热污染.通过对供暖需求量和可回收热量进行对比计算出水池的大小为400 m3.结论设计的系统在满足工艺循环水要求的基础上,能够有效回收生产中产生的大量余热,减少了水资源的浪费,保护了环境.

一种依靠水流推进的围油栏布放舵装置

围油栏布放舵能够充分利用水流动能,使围油栏布放舵自动布放到合理位置,从而拉动围油栏达到围困溢油的目的。本文介绍的围油栏布放舵的结构及其使用方法,并简要分析了使用原理,对围油栏布放舵的未来研制发展提出了新的方向和展望。

精锻余热回收系统蓄热水池温度场仿真研究

锻造工艺中,工艺冷却水将中频感应炉感应线圈所受辐射热带入蓄热水池,蓄热水池作为能量储存场所,其一直处于"黑箱"状态,水池内水的温度分布和流动状态不明了。以现场得到的真实工艺参数为基础,利用Comsol软件对不同工况下蓄热水池内水的温度分布及流动状态进行建模和仿真,得到了在0∶00~8∶00无余热的时间段水池内水的温度分布和流动状态,为实现实时控制水池工艺冷却水温度打下了良好基础。同时,针对热泵获取不到热水的问题,提出将热泵取水口延伸至水池中部的假设,结果表明,该假设可行,解决了热泵获取不到热水的难题,提升了整个余热回收系统的效率。