球阀注脂嘴泄漏处置方法探讨

通过对典型球阀阀座密封系统结构的研究,分析了注脂嘴的结构和失效原因,得出球阀注脂嘴失效泄漏时不能直接带压更换的结论;探讨了注脂嘴发生泄漏时的两种处理方法,并介绍了一种新型在线带压更换注脂嘴的方法。

交流接触器自动化装配线的研究与设计

研究与设计一种集成了制造企业生产过程执行系统(MES)的交流接触器自动化装配线。装配线包括13个自动装配、检测和包装单元,对部分单元进行创新设计,实现了产品合成装配的柔性制造和测试判断的准确性、可控性。MES对自动化装配线进行实时监控与动态调整、正向跟踪与反向追溯,实现了可视化管理与全程化质量跟踪。相比原有的手工装配线,每件产品的装配成本降低了65%,产品的生产效率提高了1.6倍,每条自动化装配线减少人力18.6人。交流接触器自动化装配线提升了智能制造水平,提高了产品质量和竞争力。

小型断路器全制程自动化装配线设计

为小型断路器设计一套全制程自动化装配线。基于小型断路器物理结构与工作原理,提出自动化装配线总体结构。结合各制程特点,采用直线型布局,将装配线划分为11个单元,并对各单元进行深入设计。采用产品位置3D扫描检测、开距CCD视觉检测、超程自动化检测、脱扣力自动化检测等技术,提高检测效率与准确度;引入制造企业生产过程执行管理系统(MES),对装配线进行实时监控与动态调整,实现生产协作化、管理可视化、质量跟踪全程化。对自动化装配线的运营成本和回收周期进行计算,表明人工成本相比手工装配线降低约79.4%,投资成本回收周期约为2.86年。

墙壁开关平台化自动组装生产线研发

研发一套墙壁开关平台化自动组装生产线,实现86型墙壁开关的自动化组装生产。设备由上料机、组装工位、检测工位、缓存工位、良品/不良品出料工位等组成。根据物料外形尺寸差异性,设计多种上料机及组装载具,用来提高组装过程中生产线的稳定性。控制系统可根据生产对象差异,对各子单元进行智能切换和排列组合,生产不同规格产品。通过AGV小车实现物料在仓库、上料机之间自动搬运,无需人工介入。遵循人机工程学原理,对产品载具、L/E/N极组件组装机进行创新设计,实现物料兼容性。应用效果表明,墙壁开关平台化自动组装生产线的研发,提高了设备可操作性、可维护性,保证了产品质量,生产效率提高了200%,单位产品成本降低了81.5%,投入10条生产线后共节省人工180人。

交流接触器自动振动检测设备

研发一套交流接触器自动振动检测设备,实现交流接触器产品振动性能的实时检测。设备由输送模组、检测工位、数据采集分析系统、控制系统等组成。在检测工位中,集成了加速度传感器、压力传感器等装置,并对通电探针、测试状态、防振动泄漏、环境干扰隔离等进行了设计,尤其是为加速度传感器设计了一种弹性簧片,有效保留产品自身的振动,使加速度数据得以有效采集。在数据采集分析系统中,通过快速傅里叶变换(FFT)将时域波形转化为频谱,再根据帕斯瓦尔定理将频谱数据换算为产品振动能量值,与预先设定的阈值相比较,对产品质量进行判断。进行人工检测与机器检测对比,表明机器检测避免了人工检测错判较多的问题,达到了无错判和误判,检测结果更为准确。交流接触器自动振动检测设备符合使用要求,检测的交流接触器产品符合出厂标准,适合在智能制造车间投入使用。