大直径销子孔加工工艺改进研究

根据曲轴销子孔常见的加工方式优缺点,介绍了一种新的高效销子孔的加工方式。通过从刀具设计创新及实际切削试验两方面解决了大直径销子孔常见的问题。为同类型销孔加工提供了一种行之有效的设计思路。

12V280曲柄倒角的加工工艺研究

一、编程环境 加工设备H150WFL曲轴车铣加工中心，数控系统为西门子840D。工件旋转轴CL轴。

曲轴轴颈油孔R的仿形加工研究

一、曲轴轴颈油孔R的仿形加工难点及关键技术1、当前国内曲轴的轴颈R加工特点及缺陷目前,国内曲轴加工轴颈油孔R都是采用摇臂钻床,采用成型锪钻锪出孔口R,其特点是加工速度快,进给直上直下。但缺点是加工出的形状与设计要求差别较大,锪钻锪出来的是个平面椭圆形,影响最终的油膜分布。如图1所示。

曲轴曲柄椭圆参数化编程

本文针对某加工工件为大型曲轴纯手工编程的特点,对通用的曲柄椭圆结构编程进行总结。通过使用数控系统计算功能实现曲柄椭圆铣削编程的参数化。参数化编程在简化手工编程难度的同时,还降低了编程的风险,减少了很多重复劳动。值得一提的是,在此基础上还可以推广应用到其他同类相似部位加工的参数化,以加快手工编程的效率,提高编程的准确率。

凸轮轴两端法兰孔的加工工艺改进

凸轮轴是柴油机里的重要零件,功用是调整进气、排气及供油量时间及大小。一般机型柴油机有左右2根凸轮轴,每根凸轮轴按气缸的个数由多个单节、用法兰和螺钉连接装配而成。两根凸轮轴分别安装在机左右两侧的滑动轴承中,两各节段的连接处均有装配时用的凸肩及法兰以及定位销孔,装配时需精确调整各节凸轮轴段的相对位置以保证各个凸轮的正确相位,并用多个螺钉紧固。为了精确控制进排气及供油时间,凸轮轴的单个精度以及整体装配精度偏差要求都非常高。

数控主轴颈磨床锥度珩磨的研究

本文针对目前阶段我部门加工大型曲轴的锥度比较大、无法进行锥度磨削的难点,通过工艺和编程研究,尝试使用通用的数控主轴颈磨床进行主轴锥度的珩磨,通过数控插补原理实现锥度贴合面、跳动的精确控制。

某型柴油机曲轴曲柄卡口加工

本文针对某型柴油机曲轴曲柄卡口结构,采用常规刀具通过合理的加工工艺达到图样设计要求。

偏心等距螺旋曲线在大直径内孔铣削加工中的应用

本文通过画图建模分析寻找规律,划出以两组不同心变直径圆方式代替阿基米德的曲线,并以此轨迹路线设计出大内孔铣削程序编制。