新型干法水泥熟料节能减排技术集成示范应用研究

对两档短窑从项目设计的优化、工艺参数的匹配、单体技术在生产线中的稳定性、可靠性、对工艺的调试、成果的汇总展示等方面,研究新型干法水泥熟料生产集成技术最佳的工况指标,实现最佳节能减排效果,达到对水泥工业技术进步和节能减排的引领示范作用。

预热器下料管结皮在线自动清理技术

0前言由于矿产资源进一步匮乏,水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高,造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快,极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行,需要人工每天在线对下料管进行清理,因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素,所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术,代替了人工清理,提高了窑运转率。

我厂预热器五级旋风筒塌料原因分析及措施

1存在的问题我公司5500t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600mm高:45880mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量在400t/h以上时,高温风机转速提到850r/min以上(正常800r/min),分解炉出口负压为-1500Pa以上(正常为-1200Pa),否则由于分解炉通风不良会发生塌料,制约回转窑提产。

煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5 500t/d生产线于2009年4月正式投产,配套煤磨为ZGM113G立磨,6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故,以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析,找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造,运行至今3年多没有再发生类似着火事故。

5500t/d两档短窑生产线生产经验

我公司5500t／d生产线采用Ф5m×60m两档支撑短窑，配套TRM53．4大型生料辊式磨、第三代窑尾预分解系统及TCFC5500无漏料行进式冷却机。2009年4月投产后，通过不断摸索、调整，稳定了生产，并在生产线中使用了石粉、赤泥和低热值煤，取得了很好的效果。

砂岩代替铁矿石与赤泥搭配做铁质矫正原料的研究

通过一系列砂岩和赤泥不同比例搭配对比实验,以及对砂岩、铁矿石的物理性能比较,在稳定配料情况下,找出砂岩替代铁矿石与赤泥搭配的最佳方案。经过方案的实施降低了生产成本,减少断料影响质量情况,同时从生料配料上能有效降低R2O等有害成分,减少预分解系统结皮,有利于熟料煅烧及优化熟料安定性。