热轧精轧机组薄带材轧制能力评估技术的研究

针对某钢厂热轧产线生产能力不明确、在进行薄规格带钢产品规格扩展时没有理论支撑、只能通过现场轧制实验试错,使得设备和原料损失较大且轧后产品质量无法保证等问题,充分考虑某钢厂热轧精轧机组的设备与工艺特点,在轧制温度、变形抗力、轧制压力及轧制功率等基本工艺模型开发的基础上开发一套考虑轧制温度对变形抗力影响的热轧精轧机组轧薄能力评估算法,并开发相应的评估软件,将其用于现场,为后续产品规格扩展提供了理论依据,提高了企业产品市场竞争力。

矩形坯高拉速连铸结晶器开发与应用

均匀传热是高拉速连铸结晶器的基本要求。采用数值模拟方法,建立了某钢厂1号矩形坯连铸机结晶器内坯壳凝固热-力耦合有限元模型,研究分析了原窄面平面型结晶器内坯壳凝固传热行为规律,在此基础上设计开发了新型曲面结构结晶器,对比分析了结晶器内坯壳凝固变形、气隙与保护渣膜、铸坯表面温度分布等演变。结果表明,传统窄面平面型结晶器易引发铸坯角部附近区域生成厚气隙与保护渣膜,阻碍坯壳偏离角区高效传热,从而引发高拉速连铸下铸坯宽面偏离角区显著凹陷缺陷。采用新型曲面结晶器,可大幅减少铸坯角部与偏离角区的气隙及保护渣膜厚度,促进结晶器内坯壳均匀化传热,消除高拉速连铸生产条件下铸坯偏离角凹陷,并提升结晶器使用寿命80%。

烧结全过程节能减排生产实践

烧结矿生产过程中,能源消耗高、污染物排放量大是钢铁企业面临的比较严峻的问题。为了降低烧结生产污染物排放压力,提高能源利用率,天钢联合特钢通过优化烧结原、燃料的成分和配比,改进烧结的工艺控制,实施厚料层烧结以及烧结烟气脱硫、脱硝净化等技术措施,实现了烧结生产污染物排放达到超低排放标准,能源利用率显著提升,获得了较好的经济效益和社会效益。

热风炉零扰动换炉技术应用

热风炉换炉过程中风压风量的波动直接影响高炉的稳产顺产。通过分析天钢联合特钢发展零扰动换炉技术的必要性,介绍了零扰动换炉控制系统的组成、原理及其功能。采用无扰动换炉后,风压风量平稳,有利于高炉稳产高产,日增产量40~50 t。

滤筒除尘技术改造实践

天钢联合特钢烧结厂配套有电除尘器和布袋除尘器,布袋除尘器的布袋材质为覆膜滤料。2019年以来国家对钢铁行业实行超低排放标准,烧结厂原先配套的布袋除尘器已不能满足超低排放标准。本文分析了原布袋除尘器存在的主要问题以及扩容改造的困难,结合生产现场实际,提出了在不改变原布袋除尘器外形和结构的基础上,对烧结厂现有部分布袋除尘器进行滤筒除尘技术改造,改造后的除尘设施可持续稳定达到国家的超低排放要求。

碳减排背景下的多元化炼铁举措

天津市新天钢联合特钢有限公司通过高炉大矿批下炉缸活跃指数监控,恒湿鼓风,铁水连续测温及焦炭水分快速检测,热风炉无扰动换炉技术的应用,降低了高炉能源消耗,高炉燃料比降低至522 kg/t,利用系数提高至3.98 t(/m^(3)·d),热风炉换炉过程中的压力波动降低至1 kPa以内,取得了一系列高炉低碳生产实效。

可持续发展下的企业业绩评价研究

在企业经营发展中,加强业绩评价与管理,能够引导企业更好发展。 在实际中,应结合企业实际情况,制定详细的绩效评价机制,对业务流程优化、经营控制管理等有重要意义。 在企业深入改革发展中,传统的业绩评价机制已经不能满足现代化企业改革发展要求,需要对其改革创新。 基于此,文章就结合可持续发展与业绩评价的基本概述,进一步分析构建可持续发展下企业业绩评价的必要性及原则,根据分析结果,提出可持续发展下的企业业绩评价的构建措施,希望能够给企业业绩评价工作顺利开展提供一定参考,从而实现企业的可持续发展。