煤油流量对HVOF铁基非晶涂层组织与性能的影响

以工业原材料制备的FeCoCrMoCBY非晶粉末为喷涂材料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备铁基非晶合金涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、差示扫描热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、维氏显微硬度计等测试方法,探讨煤油流量对涂层显微组织、微观结构及显微硬度的影响,并分析涂层与316 L不锈钢在1 mol/L HCl溶液中的动态极化特征。结果表明:涂层与基体结合良好,呈现典型的层状结构,非晶含量高,表现出比316 L不锈钢更高的耐腐蚀性能。其它参数一定时,煤油流量越高,涂层致密度越高,非晶含量先增多后减少,显微硬度先增大后减小;当氧气流量为50 m^3/L,煤油流量为26 L/h时,涂层非晶含量最高,为99.4%,孔隙率为1.51%,自腐蚀电流密度低,为5.62×10^(-6) A/cm^2,自腐蚀电位为-0.36 V,耐腐蚀性能表现最佳。

铁基非晶合金涂层制备及应用现状

综述了铁基非晶涂层的制备技术、成形特征及显微结构,发现随着喷涂热输入的增大,涂层结构更致密,孔隙率下降,但是涂层中非晶含量降低,含氧量增加。概述了铁基非晶涂层的腐蚀性能、腐蚀行为、磨损机制的进展,并总结了铁基非晶涂层当前的工程应用现状,认为铁基非晶涂层的腐蚀性能取决于涂层化学成分和显微结构的均匀性。非晶含量越高,涂层的耐蚀耐磨性能越好;非晶的孔隙率越低,涂层的耐蚀耐磨性能更优异。但是非晶涂层的点蚀规律及机理尚未形成统一认识。依据非晶涂层的研究现状,提出了非晶涂层在制备、性能及相关机理方面存在的问题,展望了铁基非晶涂层的应用前景。

1Cr18Ni9Ti真空钎焊表面发黑机制研究

本文采用真空钎焊工艺对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了焊接,焊后通过扫描电镜、电子探针扫描、XRD等分析测试手段对试样进行分析研究。研究结果表明:试样表面生成了碳化物,为TiC和Ti8C5;表面碳化物的生成过程是在真空高温环境下,Ti元素与环管中向外扩散的C发生固相扩散反应生成TiC,过量的Ti再与TiC反应生成Ti8C5。

风荷载作用下绝缘子串防振措施研究

考虑输电线与绝缘子串的强烈耦合,本文建立了包含输电线、绝缘子串与间隔棒的四分裂输电线多体系统有限元模型,以此分析动特性并验证其正确性,在此基础上提出重锤类减振器——非线性摆锤控制输电线振动的方法,利用谐振原理设计重锤尺寸,以达到风偏防振的效果。

脉冲频率对激光熔覆FeCoCrMoCBY涂层组织与性能的影响

通过脉冲激光熔覆技术在低碳钢表面上制备高致密铁基非晶合金涂层,研究了不同脉冲频率对涂层组织与性能的影响。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度仪、电化学工作站等测试方法分别分析了涂层成形、组织特征、显微硬度与耐腐蚀性能。研究结果表明,涂层主要由非晶组成,随脉冲频率降低,涂层厚度减小,稀释率降低,非晶化程度升高;当脉冲频率为1.0 Hz时,涂层稀释率显著降低50%,且未析出明显结晶相。随脉冲频率降低,熔合区宽度减小,柱状晶沿外延生长趋势变小,涂层显微硬度表现为先增加后减小,耐腐蚀性能先明显增强后减弱,且在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性能明显优于316L不锈钢。当脉冲频率为1.0 Hz时,涂层结构致密,平均显微硬度最高,达HV 1315,约为基材的9倍,涂层自腐蚀电流密度及钝化电流密度最低,分别为1.81×10^(-8),7.10×10^(-7)A·cm^(-2),耐蚀性能表现最强。