VC添加量对激光熔覆Fe_(50)Mn_(30)Cr_(10)Co_(10)高熵合金涂层组织和性能的影响

采用激光熔覆工艺在Q235钢板表面制备Fe_(50-x)Mn_(30)Cr_(10)Co_(10)(VC)x(x=0,1,3,原子分数/%)高熵合金涂层,研究了VC添加量对涂层微观形貌、物相组成、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:3种VC添加量的高熵合金涂层与基体均结合良好,涂层中仅存在较少的孔洞等缺陷,其物相均为面心立方结构的固溶相;随着VC添加量的增加,高熵合金涂层的组织发生细化,显微硬度增大;VC的添加能同时提高Fe_(50)Mn_(30)Cr_(10)Co_(10)高熵合金涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能,并且VC添加量越多,耐磨性能和耐腐蚀性能越好。

碳化钒含量对Fe_(50)Mn_(30)Cr_(10)Co_(10)高熵合金涂层蠕变性能的影响

制备各类涂层对材料表面进行强化处理是提高材料服役性能的重要途径,而通过添加不同含量硬质相有利于进一步改善涂层性能。通过选区激光熔覆工艺制备添加不同VC(碳化钒)含量的Fe_(50)Mn_(30)Cr_(10)Co_(10)高熵合金涂层材料,采用扫描电镜、X射线衍射仪、纳米压痕仪等研究VC含量对涂层显微组织、相结构、硬度和蠕变性能的影响。结果表明,随着VC含量的增加,涂层组织明显细化;因VC原子固溶在FCC(面心立方)晶格中,对涂层相结构不产生影响;因增大了固溶强化效应,故增加了涂层的硬度。特别是,随着VC含量的增加,涂层的蠕变量减小,这十分有利于改善涂层材料的蠕变性能。这为通过添加VC硬质相强化高熵合金涂层性能提供了重要的依据。

退火温度对FeNiCr中熵合金组织及力学性能的影响

采用磁悬浮感应熔炼法制备了FeNiCr中熵合金锭,经过80%压下量的室温冷轧变形后,分别在700℃、800℃、1000℃和1100℃下进行保温退火处理1 h,研究退火温度对FeNiCr中熵合金显微组织和力学性能的影响及其规律。结果表明:经不同温度退火处理后FeNiCr中熵合金始终保持着简单的单相FCC结构;轧制态FeNiCr中熵合金微观应变和位错密度均较高,随着退火温度升高中熵合金的位错密度和微观应变均逐步变小,到1100℃时微观应变几乎消失;在700℃低温退火后形成了一些细小等轴晶以及退火孪晶,再结晶不完全,到1000℃退火后发生了完全再结晶,退火温度继续增加就会出现晶粒粗大;从700℃升高至800℃时,平均晶粒尺寸增幅比较高并达到接近4倍,1100℃退火时晶粒尺寸最大且达到了21.3 μm。从其工程应力–应变曲线可知,在700℃退火时中熵合金屈服强度和抗拉强度分别高达886 MPa和982.9 MPa,断后伸长率仅为14.1%;但是随着退火温度不断升高,分别减少到1100℃的387 MPa和583 MPa,断后伸长率却提高到36.1%,其断口韧窝数量和大小均同步增大;退火温度从700℃升至1100℃时,合金显微硬度值则分别从428.1 HV0.2降低278.5 HV0.2,出现了大幅减少。

时效处理对2124铝合金预拉伸厚板微观组织与腐蚀行为的影响

采用透射电镜、晶间腐蚀、剥落腐蚀实验和极化曲线测试等手段,研究经不同温度和时间时效处理后的2124铝合金预拉伸厚板的微观组织演变,并分析时效处理对合金腐蚀性能的影响。结果表明,随着时效温度的升高或时效时间的延长,合金晶内析出相由S'相向S相转变,析出相数量相逐渐增多,尺寸增大,合金晶界析出相呈链状分布且发生粗化,晶界附近出现无沉淀析出带并宽化;合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀能力减弱,腐蚀敏感性提高,合金的腐蚀倾向增大,腐蚀速率也呈增大的趋势。在时效过程中S'析出相、晶界析出相和无沉淀析出带的变化是影响合金预拉伸厚板腐蚀行为的主因。

锯片基体用50Mn2V钢淬透性不良原因分析

某厂生产的锯片基体用50Mn2V钢经淬火后,出现硬度不均匀、变形量大等淬透性不良的现象,通过化学成分分析和显微组织观察,对其淬透性不良的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V钢淬透性不良的主要原因在于供货钢板中存在明显的带状组织、网状铁素体组织、大块团状珠光体组织等,这些不良组织缺陷是由于连铸工艺出现异常而产生的;通过优化连铸浇注时的过热度、连铸二次冷却强度和冷却水的均匀程度可使50Mn2V钢的淬透性得到改善。

某火电厂SCR催化剂不同服役阶段脱硝性能试验及研究

【目的】某1 000 WM燃煤火力发电厂SCR脱硝系统采用蜂窝状催化剂。为把握随着催化剂服役时间增加相关脱硝性能参数的变化规律,对脱硝系统多次进行现场试验。【方法】试验采用专业仪器设备对脱硝系统烟气流速、脱硝效率、氨逃逸率、SO_(2)/SO_(3)转化率等性能参数进行测量分析。【结果】随着催化剂服役时间的增加,脱硝效率会明显降低,氨逃逸率有一定程度的增大,空气预热器处会生成硫酸氢铵等有害物质,造成堵塞。【结论】随着服役时间的增加,催化剂会因为飞灰冲刷、堆积及重金属中毒等导致活性下降,催化剂局部区域积灰较多,空气预热器堵塞情况严重,需要及时对催化剂进行更新或者再生处理,提高催化剂活性,保证脱硝系统安全经济运行。

Q345B钢板带边部纵向裂纹缺陷成因分析

采用微观组织分析法,分别从裂纹附近的夹杂物、裂纹分布与各种形貌、显微组织等方面,对Q345B热轧板带边部纵向裂纹的成因进行了一系列分析。结果表明,该Q345B热轧板带边部纵向裂纹是由于板坯存在皮下气泡或针孔经过后续轧制并逐步外露而形成的。

固溶处理对2124铝合金热轧厚板组织和拉伸性能的影响

采用室温拉伸性能测试、示差扫描量热分析、金相分析以及透射电镜分析,研究了2124铝合金热轧厚板在不同固溶温度与固溶时间处理下的拉伸力学性能、显微组织及其变化规律。结果表明:适当升高固溶温度或延长固溶时间,晶粒中未溶第二相较少,可提高合金的固溶程度,从而提高合金的强度,但过高固溶温度或过长固溶时间会使晶粒有长大的倾向,使合金的伸长率降低。根据试验结果确定了该合金的最佳固溶温度为498℃,固溶时间为80 min。

不同时效状态下Al-Zn-Mg-Zr-Sc合金的应力腐蚀行为

采用慢应变速率拉伸试验研究了单级和双级时效态Al-Zn-Mg-Zr-Sc合金在不同应变速率以及不同腐蚀介质条件下的应力腐蚀开裂(SCC)敏感性,观察了断口形貌,讨论了应变速率和时效状态对合金SCC敏感性的影响。结果表明:应变速率和时效状态对合金SCC敏感性的影响很大,低应变速率下合金的SCC敏感性指数均大于高应变速率下的;单级时效态合金的应力腐蚀敏感性指数均大于双级时效态合金的;合金经双级时效处理后,晶界沉淀相粗化,可有效降低吸附于晶界的氢原子浓度,使合金的耐应力腐蚀性能提高。

Q&P工艺对VC_p增强复合耐磨合金力学性能的影响

采用消失模铸造法试制了一种VC_p增强的复合耐磨合金材料,并采用盐浴热处理法研究了淬火温度和碳分配时间等Q&P热处理工艺参数对其硬度和冲击韧性等力学性能的影响。结果表明:淬火温度和碳分配时间对材料的硬度和冲击韧性等力学性能指标有一定的影响。随着碳分配时间增加,耐磨合金硬度先缓慢增加,然后减少;而淬火温度对硬度虽然有一定的影响,但并不是很明显。随着碳分配时间增加,耐磨合金的冲击韧性逐步增加,且有一个较长的稳定期;当碳分配时间超过一定值后冲击韧性反而出现了下降。而淬火温度会影响其冲击韧性增加的速率。

差温轧制对7055铝合金厚板剥落腐蚀性能的影响

采用强制调控轧制过程表层与心部温差的方法,实现了7055铝合金60 mm厚板的差温轧制。对轧制后的板材进行双级固溶处理(390℃0.5 h+470℃1 h)和回归时效处理(185℃0.5 h+125℃22 h);采用剥落腐蚀、金相、SEM、EBSD、透射电镜等方法研究了差温轧制对板材不同厚度层组织与剥落腐蚀性能的影响,并与常规轧制厚板进行对比分析。研究结果表明:与常规轧制相比,差温轧制通过改善板材心、表温差,增大了厚板心部的变形能力,提高了变形均匀性,使厚板再结晶程度、晶粒平均尺寸和大角度晶界占比均有所增加,但其各层耐剥落腐蚀性能有所下降。

现代学徒制模式下高职教师的职业能力提升探究

现代学徒制的教学任务必须由专职教师和企业师傅共同承担,形成双导师制。在工学结合、顶岗实习中,企业师傅和专职教师是一个教学团队,高职教师职业能力的高低直接影响着与企业师傅的协作和互补能力,影响着学生技能水平和职业能力的提高。因此,职业院校要试点好现代学徒制培养模式,应该从提升专职教师的职业能力入手搞好专兼职结合教师队伍建设,增强职业教育的实战功夫,教出具有实战能力的学生。

机电专业中高职衔接的专业核心课程开发研究

本文以机电专业为例,通过分析中高职课程衔接的重要性,分析当前机电专业人才培养过程中中高职课程衔接存在的主要问题,研究机电专业中高职衔接的专业核心课程的开发,试图以专业核心课程的开发作为嵌入点,真正实现机电专业中高职有效衔接,促进现代职业教育体系逐步完善与发展。

Q235B钢热轧板带孔洞缺陷的形成原因

通过对某钢铁公司生产的有孔洞质量缺陷的Q235B钢热轧板带进行显微组织观察,分析了缺陷形成原因。结果表明:该类热轧板带的孔洞缺陷是由于连铸板坯中的硫偏析较重,生成了不少低熔点(Fe,Mn)S夹杂物,导致了高温轧制过程中孔洞的形成。

机电专业中高职衔接的职业教育课程体系设计研究

中高职的有效衔接是完善和建立现代职业教育体系的重要内容,而人才培养目标和课程体系的衔接是中高职衔接的关键。该文以机电专业为例研究中高职衔接的课程体系的构建和实施。

工程机械用960QT钢焊后冷弯开裂原因分析及改进

采用微观组织分析法,对某钢铁公司生产的工程机械用960QT热轧板试样经过焊接后出现冷弯开裂的形成原因进行了一系列分析。结果表明,该类热轧板焊后出现冷弯开裂缺陷主要是由于焊接热影响区晶粒粗大和钢中第二相析出控制不理想引起的。

R180高钒耐磨弯管的凝固数值模拟

采用Pro-CAST软件对R180弯管三维建模,基于铸造工艺参数对弯管内胆凝固过程的温度场、应力-应变场进行耦合数值模拟,并将优化后的铸造工艺应用于试验生产。采用扫描电镜、显微硬度计、冲击试验机、超声波探测仪等手段,研究了模拟优化后的铸造工艺参数对铸造缺陷和碳化物析出的改善作用。结果表明,将钢液冷却至200℃以下,最大等效应力为128 MPa,较大缩孔出现在铸件与冒口、浇铸口交汇处;铸件中铸造缺陷少,组织均匀,碳化物分布均匀。

职业技术教育中的校企合作

校企合作是职业教育院校与企业在各自不同利益需求的基础上,寻求利益交点,共同发展的一种合作形式;是以市场和就业需求为导向的职业院校与企业双方合作、共同参与人才培养过程的一种办学模式。

热变形条件对2124铝合金流变应力和显微组织的影响

采用Gleeble热模拟试验机对2124铝合金进行热压缩试验,通过分析合金在高温塑性变形过程中的流变应力变化规律,以及利用光学显微镜和透射电镜观察合金在热变形过程中的显微组织演变,探讨了不同变形温度和应变速率对合金热塑性变形能力的影响。结果表明,2124铝合金在热变形中的流变应力稳态值随热变形温度的升高或应变速率的减小而增大,可用双曲正弦形式的本构方程来描述热变形条件和流变应力的关系,合金的变形激活能为170.13 k J/mol。在较低变形温度或较高应变速率下,热变形后合金组织中存在大量位错缠结和位错墙,软化机制主要为动态回复。随变形温度的升高或者应变速率的降低,该合金组织中出现了再结晶晶粒,软化机制逐渐向动态再结晶转变。

U71Mn钢重轨轧制全过程中轧件温度场的有限元模拟

采用抽取中间截面网格拉伸的建模方法,同时根据前后节点的位置对应关系加载温度数据,对U71Mn钢重轨轧制全过程中轧件的温度场进行了三维热力耦合有限元模拟;另外,利用红外线测温仪对不同阶段轧件表层的温度进行在线测量,并与模拟结果进行对比。结果表明:形状不规则的重轨截面使得其横截面在轧制过程中的温度分布十分复杂;随着轧制的进行,轧件表面尤其是圆角处温度下降剧烈,心部温度先升高后下降,最终在轨底和轨头的心部形成两个高温区;温度的测量结果与模拟结果比较吻合,验证了有限元模型的有效性。