超临界锅炉减温器筒体裂纹分析

主要介绍了某电厂超临界锅炉定检时超声波检验出减温器筒体内壁存在裂纹缺陷,根据筒体裂纹的分布情况及状态,详细地分析了其产生的原因和今后进一步预防措施,为同类结构减温器筒体的质量控制提供了借鉴和参考。

输电线路耐张线夹的数字射线检测

耐张线夹的压接质量直接关系输电线路的安全。通过设计相应检测工装、改良检测设备等措施,成功利用数字射线(DR)技术,对耐张线夹的压接质量进行了检测,既满足了相关标准的要求,又提高了检测效率,为输电线路的安全提供了保障。

集箱端盖SA-335P92钢焊缝超声波检测波形分析

对某电厂百万超超临界火电机组中的分隔屏出口集箱端盖在现场超声波检测时所产生的反射波进行了详细的分析,从而推断出了端盖的缺陷形状和产生原理,为今后端盖生产过程中的质量控制提供了借鉴和参考。

低温条件下渗透检验工艺改进措施

本文介绍了在电力建设工程低温现场条件下,采用DPT-5型溶剂去除着色法进行渗透检验测试的方法,通过对影响渗透缺陷检出率的因素进行系统性分析和研究,从理论和试验结果阐述现场检测过程中如何减少不利因素影响的方法,从而提高了缺陷的检出率,为现场低温条件下渗透检验提供借鉴和参考。

支柱瓷绝缘子的超声波检测技术探讨

支柱瓷绝缘子是电网的重要构件,通过分析常用绝缘子的组织结构、型式以及主要产生的缺陷类型和部位,探讨了采用不同的超声波检测工艺方法,以提高对这些缺陷的检出率,从而有效防止裂纹事故的发生。

在役机组气缸轴瓦渗透检测工艺的优化

火力发电厂机组在运行检修时,需对气缸轴瓦表面进行无损检测,以及时发现微小运行缺陷,并进行修复处理。根据现场实际情况,合理优化了渗透检测工艺,有效地发现了微小缺陷。该工艺的优化既满足了检测质量的要求,也提高了发现缺陷的能力。

Ir192放射源在风电试验台超厚部件焊缝检测中的应用

Ir192同位素是工业射线检测中的常用射线源,通常钢材质的检测厚度上限是100 mm。某风电设备试验台一件钢制管状部件的环焊缝按设计要求需进行无损检测,但该焊缝检测部位厚度约115 mm,且焊缝的两面双侧均靠近其他结构件,不适合超声波检测,通过分析放射源特性及国内外标准条款,在权衡各检测条件后,并优化各检测参数后,使用Ir192射线源进行超标准的射线检测工艺,结果发现了焊缝重大缺陷,取得了较理想的效果,为同类厚度的焊缝检测提供参考。

磁粉检测技术在SA335P92钢焊缝检测中的应用

临界锅炉主蒸汽、热段等管件主要部件选用SA335P92材料。SA335P92为马氏体钢,在焊接过程中既有冷裂倾向,又有热裂倾向。特别是在焊接接头的收弧部位,弧坑裂纹等危险性缺陷极易产生。就SA335P92钢焊缝表面和近表面收弧部位的磁粉探伤技术应用情况进行了探讨,提出了避免收弧部位产生裂纹的控制措施。

厚壁管对接接头中间检验工艺的优化

对厚壁管对接接头的中间检验工艺进行优化比较,通过对影响缺陷检出率的因素进行分析和试验,从理论和实际检验两方面阐述现场检测过程中如何减少不利因素,以提高底片质量和缺陷检出率,从而得到既满足标准要求又能提高缺陷检出率的优化检验工艺。

1000MW锅炉小径管环向对接接头椭圆成像透照参数的确定

根据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》对小径管环向对接接头椭圆成像的要求,结合现场实际情况,介绍某电厂1000MW机组锅炉常见规格的小径管对接接头采用椭圆成像时,平行移动法透照工艺参数的确定。

现场坡口修磨对超声波探伤的影响

文章根据施工现场对焊接单V和双V型坡口的修磨情况,探讨了坡口修磨对现场超声波探伤的影响,介绍了理论坡口与修磨后坡口成型后焊缝的超声波检测,分析了超声波探伤各种反射波在理论坡口与现场修磨后实际坡口中的形成情况,为超声波在现场实际中的探伤提供借鉴和参考。