加工参数对微孔PC泡孔性能的影响

采用模压法成功制备了薄型微孔聚碳酸酯(PC)片材,研究了加工参数(发泡时间、发泡压力和发泡温度)对泡孔性能的影响,结果表明:泡孔尺寸随发泡时间的延长先减小后增大,随发泡压力的增加而减小,随发泡温度的增加而增大;泡孔密度的变化趋势随与泡孔尺寸的变化趋势相反;相对密度则随加工参数的增加而降低。通过比较各加工参数对泡孔性能的影响,可以发现发泡时间对微孔PC片材泡孔性能影响最大,且最佳的发泡时间约为8min。

α-成核剂对聚丙烯结晶性能和形态的影响

用差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)研究了不同含量的α-成核剂对聚丙烯的结晶行为和结晶形态的影响,用偏光显微镜观察了结晶尺寸大小的变化,测试了聚丙烯的力学性能,同时对聚丙烯的透光性也进行了表征。结果表明。添加少量α-成核剂提高了聚丙烯的结晶温度和结晶度。且随α-成核剂的添加,聚丙烯的球晶尺寸明显缩小,聚丙烯的拉伸强度也相应增强。当α-成核剂的质量分数为0．3％时,拉伸强度最大,薄片的透光性显著改善。

模压法制备微孔发泡聚碳酸酯片材

为制备采用微孔挤出法、微孔注射法及常规发泡方法难以制备的薄型微孔发泡聚碳酸酯(PC)片材,首次采用具有制备周期短、工艺简单、操作容易、制备价格低廉等优点的模压法,通过快速降温降压制备了薄型微孔发泡PC片材,并探讨了加工参数对泡孔结构的影响,利用显微镜对泡孔结构进行了表征.实验结果表明:随着发泡时间的增加,泡孔尺寸先增加后恒定不变,泡孔密度先增加后降低;随发泡压力的增加,泡孔尺寸快速减小后变化不大,泡孔密度先快速增加后变化较小;随着发泡温度的增加,泡孔尺寸快速增加,泡孔密度快速降低;随活化比的增加,泡孔尺寸先减小后增加,泡孔密度则先增加后降低.通过控制发泡时间、发泡压力、发泡温度、活化比等加工参数可以控制微孔发泡PC的泡孔结构.

微孔发泡成核理论新进展

运用经典成核理论解释了微孔发泡成核过程,指出在一定条件下,实验数据和运用经典成核理论计算的结果存在明显的偏差。综述了经典成核理论模型以及对该理论进行改进的相关措施,拓展了理论研究领域。

聚合物的银纹研究进展

综述了国内外有关聚合物银纹研究的进展,内容包括银纹的定义、分类、引发、生长、断裂及结晶聚合物中银纹的情况。

高性能热塑性弹性体HYBRAR对PP性能的影响

用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)和两种牌号的高性能热塑性弹性体HYBRAR的共混物,其中HYBRAR的质量分数分别为0%、5%、10%、15%和20%。通过简支梁冲击和拉伸实验对共混体系的力学性能进行了表征,并用热重分析仪(TGA)测试了体系的热稳定性。结果表明:共混体系的冲击强度和断裂伸长率随着HYBRAR用量的增加大幅度提高,而拉伸强度则先降低后增加,HYBRAR7311的增韧效果比HYBRAR7125好;HYBRAR7125使PP的热稳定性发生不规律变化,而HYBRAR7311使PP的热稳定性先增加后降低。

微孔发泡中气溶阶段的研究进展

综述了气体在聚合物中的溶解度和扩散系数,聚合物气体均相体系形成的机理和模型及影响聚合物均相体系形成的各种因素。