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7075铝合金半固态触变挤压件的显微组织和力学性能 被引量:1
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作者 肖冠菲 姜巨福 +5 位作者 王迎 刘英泽 张颖 郭保永 何震 鲜希睿 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第11期3235-3249,共15页
通过触变挤压工艺对热挤压态7075铝合金深腔圆筒形零件进行成形,分析等温温度和保温时间对成形件显微组织和力学性能的影响。通过正交试验优化T6热处理工艺参数,研究T6热处理对成形件显微组织和力学性能的影响。结果表明,通过触变挤压... 通过触变挤压工艺对热挤压态7075铝合金深腔圆筒形零件进行成形,分析等温温度和保温时间对成形件显微组织和力学性能的影响。通过正交试验优化T6热处理工艺参数,研究T6热处理对成形件显微组织和力学性能的影响。结果表明,通过触变挤压可以成功成形表面光滑的深腔圆筒形零件,成形温度和加热时间对成形件的金相组织有显著影响。T6热处理可以大大提高深腔圆筒形零件的力学性能,最优的T6热处理工艺参数为:465℃固溶16h,150℃时效16h。当半固态坯料在600℃加热10min后,成形的深腔圆筒形零件具有最佳的综合力学性能,其极限抗拉强度为573.57MPa,伸长率为13.44%,显微硬度为HV187.12。 展开更多
关键词 7075铝合金 半固态触变成形 热处理 显微组织 力学性能
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A356.2铝合金轮毂局部增压铸造过程数值模拟 被引量:10
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作者 姜巨福 匡君 +3 位作者 张颖 王迎 肖冠菲 刘英泽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期313-321,共9页
采用ProCAST软件模拟了A356.2铝合金汽车轮毂在局部增压铸造技术下的充型和凝固过程,探究了铸件的温度场、缺陷分布和应力场。结果表明:铸件基本符合顺序凝固,但是部分区域出现了热节;缩松、缩孔缺陷主要分布在轮辐与轮辋交界处、轮辐... 采用ProCAST软件模拟了A356.2铝合金汽车轮毂在局部增压铸造技术下的充型和凝固过程,探究了铸件的温度场、缺陷分布和应力场。结果表明:铸件基本符合顺序凝固,但是部分区域出现了热节;缩松、缩孔缺陷主要分布在轮辐与轮辋交界处、轮辐与中间毂交界处以及轮辋某些区域;合适的浇注温度、模具温度以及局部机械加压可以有效地减少缺陷;等效应力大小由热应力与机械应力共同决定。正交试验优化后的压铸参数为:浇注温度t_(pouring)710℃,上模温度t_(upper die)340℃,边模温度t_(side die)360℃,下模温度t_(lower die)400℃,风压0 MPa,机械压力1.4 MPa。在此条件下由试验获得的轮毂缺陷最少,力学性能最好。 展开更多
关键词 A356.2铝合金 局部增压铸造 数值模拟 温度 压力
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工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响 被引量:7
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作者 姜巨福 王迎 +3 位作者 肖冠菲 邓腾 刘英泽 张颖 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期531-545,共15页
借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了... 借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了41%、562%和0.5%,挤压铸造件的平均晶粒尺寸随着浇注温度、模具温度和保压时间的增加呈现出先减小后增大的趋势。最佳挤压铸造工艺参数范围为浇注温度700~720℃、模具温度200~250℃、保压15~30 s,在该工艺条件下最好的综合力学性能为抗拉强度221 MPa、屈服强度121.5 MPa和伸长率7.6%。Si、Fe、Mn、Mg等元素在晶界处发生偏析,对挤压铸造成形件的力学性能会产生不利影响。 展开更多
关键词 AlSi7Mg铝合金 挤压铸造 微观组织 力学性能
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高熔点合金半固态加工技术研究进展 被引量:4
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作者 肖冠菲 姜巨福 +1 位作者 王迎 刘英泽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期62-68,共7页
半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年... 半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。 展开更多
关键词 高熔点合金 半固态加工 研究进展 成形工艺 成形模具
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2024铝合金筒形件流变挤压铸造研究 被引量:3
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作者 肖冠菲 姜巨福 +2 位作者 王迎 刘英泽 张颖 《精密成形工程》 2020年第3期95-103,共9页
目的以2024铝合金为例,研究变形铝合金流变挤压铸造成形件的组织和力学性能,探讨采用流变挤压铸造的方法成形高性能变形铝合金结构件的可行性。方法采用机械搅拌法制备了2024铝合金半固态浆料,采用不同机械搅拌温度和时间进行半固态浆... 目的以2024铝合金为例,研究变形铝合金流变挤压铸造成形件的组织和力学性能,探讨采用流变挤压铸造的方法成形高性能变形铝合金结构件的可行性。方法采用机械搅拌法制备了2024铝合金半固态浆料,采用不同机械搅拌温度和时间进行半固态浆料的制备,并对半固态浆料进行流变挤压铸造。研究了机械搅拌温度和搅拌时间对筒形件组织和力学性能的影响。结果成功制备出了2024铝合金筒形件。随着机械搅拌温度和搅拌时间的提高,筒形件的微观组织能得到细化,同时组织中固液相分布更加均匀,因此筒形件的力学性能也有所提高。结论对变形铝合金2024采用半固态流变挤压铸造进行成形的方法是可行的。半固态浆料最佳制备工艺参数为625℃时机械搅拌25 min,在此工艺参数下,流变挤压铸造2024筒形件的抗拉强度可达264 MPa。 展开更多
关键词 2024铝合金 半固态 挤压铸造 组织演变 力学性能
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High temperature deformation behavior and microstructure evolution of wrought nickel-based superalloy GH4037 in solid and semi-solid states 被引量:6
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作者 Ju-fu JIANG Guan-fei XIAO +2 位作者 Ying WANG Ying-ze LIU Ying ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第3期710-726,共17页
Cylindrical samples of Ni-based GH4037 alloy were compressed at solid temperatures(1200,1250 and 1300℃) and semi-solid temperatures(1340,1350,1360,1370 and 1380℃) with different strain rates of 0.01,0.1 and 1 s-1.Hi... Cylindrical samples of Ni-based GH4037 alloy were compressed at solid temperatures(1200,1250 and 1300℃) and semi-solid temperatures(1340,1350,1360,1370 and 1380℃) with different strain rates of 0.01,0.1 and 1 s-1.High temperature deformation behavior and microstructure evolution of GH4037 alloy were investigated.The results indicated that flow stress decreased rapidly at semi-solid temperatures compared to that at solid temperatures.Besides,the flow stress continued to increase after reaching the initial peak stress at semi-solid temperatures when the strain rate was 1 s-1.With increasing the deformation temperature,the size of initial solid grains and recrystallized grains increased.At semi-solid temperatures,the grains were equiaxed,and liquid phase existed at the grain boundaries and inside the grains.Discontinuous dynamic recrystallization(DDRX) characterized by grain boundary bulging was the main nucleation mechanism for GH4037 alloy. 展开更多
关键词 nickel-based superalloy high temperature deformation SEMI-SOLID microstructure evolution dynamic recrystallization
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Microstructure and mechanical properties of 7005 aluminum alloy processed by one-pass equal channel reciprocating extrusion 被引量:4
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作者 Ju-fu JIANG Ying WANG +2 位作者 Ying-ze LIU Guan-fei XIAO Hua LI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期609-625,共17页
An equal channel reciprocating extrusion(ECRE)was proposed first to obtain a severe plastic deformation(SPD)of 7005 alloy.The microstructure and mechanical properties of one-pass ECREed(ECRE processed)7005 alloy were ... An equal channel reciprocating extrusion(ECRE)was proposed first to obtain a severe plastic deformation(SPD)of 7005 alloy.The microstructure and mechanical properties of one-pass ECREed(ECRE processed)7005 alloy were investigated.The results show that SPD occurring in ECRE leads to a mixed microstructure.ECREed 7005 alloy exhibits a significant improvement of ultimate tensile strength(UTS)and elongation.Mechanical properties in the region undergoing a complete ECRE process are higher than those in the region undergoing an incomplete ECRE process due to larger dislocation strengthening effect.Yield strength(YS)and UTS first decrease and then increase with an increase of extrusion temperature.The YS of 359.2 MPa,UTS of 490 MPa and elongation of 17.7%are obtained after T6 treatment.Fine-grain strengthening,dislocation strengthening and precipitation strengthening in the T6-treated ECREed sample all play important roles in improving the mechanical properties. 展开更多
关键词 7005 aluminum alloy equal channel reciprocating extrusion MICROSTRUCTURE mechanical properties
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Effects of temperature and time on three-dimensional microstructural evolution of semi-solid 2A14 aluminum alloy during short process preparation of semi-solid billets
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作者 Ying-ze LIU Ju-fu JIANG +3 位作者 Guan-fei XIAO Ying ZHANG Min-jie HUANG Ying WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第7期2091-2109,共19页
To shorten the preparation process of semi-solid billets,semi-solid billets of 2A14 aluminum alloy were prepared by wrought aluminum directly semi-solid isothermal treatment(WADSSIT)process.Three-dimension(3D)combined... To shorten the preparation process of semi-solid billets,semi-solid billets of 2A14 aluminum alloy were prepared by wrought aluminum directly semi-solid isothermal treatment(WADSSIT)process.Three-dimension(3D)combined microstructure evolution,namely transverse direction(TD)surface,rolling direction(RD)surface,and normal direction(ND)surface,was studied.Effects of temperature and holding time on average grain size and average shape factor were investigated.The results showed that the optimum conditions for preparation of 2A14 semi-solid billets by this process were 615℃ and 20 min(average grain size of 124μm and shape factor of 0.81).Electron backscatter diffraction(EBSD)observations indicated that the microstructure was completely recrystallized when it was heated to 600℃.Grain size was increased with the increase of temperature and grew up slowly with the holding time prolonging.Roundness was increased with increase of holding time but was not sensitive to temperature. 展开更多
关键词 2A14 aluminum alloy three-dimensional microstructure semi-solid billet microstructure evolution
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螺旋卷曲翅片传热与流动特性的数值模拟研究
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作者 肖冠菲 陈富财 +6 位作者 谭波 甘斌 何震 鲜希睿 刘一泽 陈昊 杜华 《核动力工程》 EI CSCD 北大核心 2023年第S02期39-43,共5页
为了深入了解螺旋卷曲翅片换热器的对流换热能力,通过数值模拟的方法,从传热流动和换热器的紧凑性两个方面对螺旋卷曲翅片换热器在空气中的对流换热特性进行研究。分别研究了无量纲管间距(T/D)、无量纲翅片高度(H/D)和无量纲翅片间距(S... 为了深入了解螺旋卷曲翅片换热器的对流换热能力,通过数值模拟的方法,从传热流动和换热器的紧凑性两个方面对螺旋卷曲翅片换热器在空气中的对流换热特性进行研究。分别研究了无量纲管间距(T/D)、无量纲翅片高度(H/D)和无量纲翅片间距(S/D)对螺旋卷曲翅片传热流动特性的影响。研究结果表明:较小的T/D会增加翅片管束的流动能力,从而增加对流传热;随着H/D的增加,螺旋卷曲翅片管束的换热面积增加,总换热量升高,但散热不够充分,影响螺旋卷曲翅片的效率;当S/D较大时,螺旋卷曲翅片的紧凑性下降,管束的阻力降低,平均体积传热密度也有所降低。本文的研究结果得出了不同参数对螺旋卷曲翅片传热与流动特性的影响规律,对螺旋卷曲翅片的设计具有很好的指导意义。 展开更多
关键词 螺旋卷曲翅片 换热器 传热流动 数值模拟
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变质细化和热处理对挤压铸造成形A356铝合金构件性能的影响 被引量:10
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作者 姜巨福 王迎 +3 位作者 肖冠菲 邓腾 刘英泽 张颖 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期881-891,共11页
用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体,并结合挤压铸造和T6热处理工艺,研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明,随着Al-10Sr变质剂加入量的增加,共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗... 用Al-10Sr变质剂和Al-5Ti-B细化剂处理A356铝合金熔体,并结合挤压铸造和T6热处理工艺,研究变质细化与热处理对A356铝合金挤压铸造件的组织和性能的影响规律。结果表明,随着Al-10Sr变质剂加入量的增加,共晶Si的形貌由片状和长杆状变为颗粒状和蠕虫状,α-Al的晶粒尺寸先减少后增大。当Al-10Sr的加入量(质量分数)为0.3%时,挤压铸造成形件的最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为221.3 MPa、104.5 MPa和10.3%。Al-10Sr变质能提高形核率、细化α-Al晶粒尺寸和改变共晶硅形貌,使铸造件的力学性能提高。随着A-5Ti-B的增加,晶粒尺寸先降后增,力学性能先增后降。Al-5Ti-B的加入量为0.6%时,最优抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为215.6 MPa、106.6 MPa和9.0%。T6热处理(固溶540℃/4 h+时效190℃/4 h)使屈服强度和抗拉强度显著提高和延伸率降低。经过0.6%的Al-5Ti-B细化处理,T6处理挤压铸造件的最优的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为297.5 MPa、239.3 MPa和8.0%。共晶硅的球化和细化、成形件成分的均匀化以及Mg2Si强化相在基体中弥散析出,是热处理后构件力学性能提高的主要原因。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 变质细化 微观组织 力学性能 A356铝合金 挤压铸造
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A356铝合金挤压铸造过程数值模拟与试验验证 被引量:7
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作者 姜巨福 王迎 +3 位作者 肖冠菲 邓腾 刘英泽 张颖 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第7期697-703,共7页
借助ProCAST软件,对A356铝合金构件挤压铸造过程进行了数值模拟研究。结果表明,凝固从铝熔体与模具的接触面开始,拐角区中心处最后凝固。随浇注温度和模具温度升高,凝固时间增加,但比压的增加导致凝固时间缩短。拐角区等效应力最大,中... 借助ProCAST软件,对A356铝合金构件挤压铸造过程进行了数值模拟研究。结果表明,凝固从铝熔体与模具的接触面开始,拐角区中心处最后凝固。随浇注温度和模具温度升高,凝固时间增加,但比压的增加导致凝固时间缩短。拐角区等效应力最大,中心区等效应力最小。随浇注温度和模具温度升高,最大等效应力下降。最优工艺参数:浇注温度为680~720℃,模具温度为200~300℃,比压大于200MPa。成形试验表明,在优化工艺参数下,成形件充型完整,表面品质高,组织致密,无铸造缺陷。 展开更多
关键词 A356铝合金 挤压铸造 数值模拟 温度 比压
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RAP法制备AlSi7Mg合金半固态坯料研究 被引量:5
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作者 姜巨福 张逸浩 +3 位作者 刘英泽 王迎 肖冠菲 张颖 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期703-716,共14页
采用DSC测试、热镦粗实验、半固态等温处理实验、金相显微镜观察以及Image Pro Plus图像处理软件,研究了等温压缩温度、压缩量和半固态等温处理的温度、保温时间对再结晶重熔(RAP)法制备AlSi7Mg铝合金半固态坯料微观组织的影响。结果表... 采用DSC测试、热镦粗实验、半固态等温处理实验、金相显微镜观察以及Image Pro Plus图像处理软件,研究了等温压缩温度、压缩量和半固态等温处理的温度、保温时间对再结晶重熔(RAP)法制备AlSi7Mg铝合金半固态坯料微观组织的影响。结果表明:等温压缩过程中温度对半固态坯料微观组织的影响不明显,而等温压缩变形量的增大有利于细化半固态坯料微观组织,最优热镦粗参数为温度240℃,变形量40%;半固态等温处理过程中,随保温温度升高,微观组织固相晶粒的尺寸逐渐增大,而随着保温时间延长,半固态组织中固相颗粒的尺寸先缓慢长大再迅速长大然后趋于不变,固相颗粒的圆整度变化较为复杂。通过RAP法制备的AlSi7Mg铝合金半固态坯料平均晶粒尺寸为64~117μm,形状因子为0.76~0.89。低于599℃时,半固态的平均晶粒尺寸的立方粗化线性关系不明显,影响晶粒粗化的机制主要有Ostwald熟化、合并长大、再结晶和熔化;在599℃时,晶粒尺寸的立方粗化线性关系较为明显,此时Ostwald熟化为晶粒粗化的主导机制。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 半固态坯料 再结晶重熔 微观组织 ALSI7MG
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