关于鉴别贴花日用陶瓷釉上彩、釉中彩和釉下彩的方法

针对现有判别贴花日用陶瓷釉面装饰方法的局限性,文章提出了采用显微镜观察釉面横截面来鉴别贴花日用陶瓷釉上彩、釉中彩和釉下彩的新方法,并对不同釉面装饰材料类型产品进行铅、镉迁移量的测定。结果表明:部分釉上彩、釉中彩贴花样品可检测出少量铅、镉迁移量,釉上彩贴花紧贴于釉层表面,釉中彩贴花颜料部分沉入釉层,釉下彩贴花紧贴于坯体表面,贴花颜料占釉层百分比釉下彩>釉中彩>釉上彩。

熔盐种类对镁铝尖晶石多孔片合成与形貌的影响

以铝丝、镁粉、无水乙醇为原料,分别以Na_(3)VO_(4)、Li_(2)MoO_(4)、Na_(2)SO_(4)、Na_(2)MoO_(4)和NaCl为熔盐,采用非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备镁铝尖晶石多孔片。借助XRD、FE-SEM、TEM、BET等测试手段研究了熔盐种类对镁铝尖晶石合成与形貌的影响,并探讨了镁铝尖晶石片的形成机制。结果表明:只有在Na_(2)MoO_(4)和NaCl熔盐中,长出了长度分别为140~160 nm和120~180 nm的镁铝尖晶石多孔片。Na_(2)MoO_(4)熔盐中获得镁铝尖晶石多孔片的比表面积为73 m^(2)/g。TEM和氮气吸脱附曲线测试表明,样品存在明显的介孔结构。这种独特的结构有利于提高材料比表面积,有助于增大活性点位的暴露面积,有望应用于催化剂载体和吸附等领域。

氧化铝泡沫多孔陶瓷的制备

采用有机泡沫浸渍工艺制备氧化铝泡沫多孔陶瓷。研究了聚丙烯酰胺添加剂对浆料粘度,挂浆成型性能及样品烧后强度的影响,还研究了二次挂浆对氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。实验结果表明:当配方组成为氧化铝77.3%、龙岩高岭18.2%、膨润土2.7%、滑石粉1.8%,外加聚丙烯酰胺0.5%,浆料的粘度η0为6.325pa.s,厚化度为1.27,于1600℃,保温2小时烧后样品的强度高。二次挂浆可以显著提高氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。对1100℃烧成的样品二次挂浆,在1500℃二次烧成,样品抗弯强度达到3.54MPa。

光伏硅线切割固体废料制备多孔SiC陶瓷

以光伏硅线切割固体废料为主要原料,外加胶体石墨粉和碳化硅粉采用固相烧结法制备SiC多孔陶瓷。研究了烧成制度、石墨的加入量等对SiC多孔陶瓷性能的影响。结果表明:采用炭黑埋烧工艺可得到性能较好的多孔SiC陶瓷。在1400℃时,切割回收废料直接炭黑填埋烧制,试样的体积密度为1.65g/cm3,吸水率为26.92%,显气孔率43.96%;在1600℃时,当配方中加入石墨,使得Si和C的摩尔比为1∶6时,试样的吸水率为15.65%,体积密度为1.84g/cm3,显气孔率为38.25%。

光伏硅线切割废料制备反应烧结SiC陶瓷

以光伏硅切割固体废料为主,外加碳化硅粉、炭黑、胶体石墨在真空烧结炉中制备反应烧结碳化硅。主要分析了线切割固体废料化学组成、物相组成、显微形貌和粒度分布等,并研究了炭粉的种类和硅的含量对反应烧结碳化硅陶瓷的影响。结果表明:该切割废料中的主晶相为Si和6H-SiC,其中Si的含量为60.00%,SiC含量为25.00%,Fe的含量3.51%,Cu的含量0.08%,其他物质为11.47%。切割废料的体积平均粒径约为11.16 μm,表面积平均粒径为1.95 μm,D50为6.34 μm。烧成温度为1600℃采用真空烧结,当配方中硅的含量为30.00%时,采用炭黑为碳源,制得样品体积密度为2.67g/cm3,吸水率为2.30%,显气孔率6.10%,相同配方采用的炭粉为胶体石墨时,试样的体积密度2.39 g/cm3,吸水率8.88%,显气孔率21.23%。

熔盐法制备球形镁铝尖晶石的研究

以球形Al_(2)O_(3)为铝源、MgO为镁源、Na_(2)SO_(4)为熔盐,采用熔盐法制备了球形镁铝尖晶石。利用XRD、FE-SEM和EDS等测试手段研究了热处理温度、铝源种类对镁铝尖晶石合成与形貌的影响。结果表明:镁铝尖晶石的形貌保持了所用铝源的形貌。以1~3μm的球形Al2O3为铝源,经1200℃热处理保温3 h制得的镁铝尖晶石同样为球形,粒径约1.5~5.8μm。表明镁铝尖晶石在熔盐中的生长符合“Al_(2)O_(3)模板生长机制”。

铝源种类对制备镁铝尖晶石的影响

研究以Al(OH)_(3)、纳米Al_(2)O_(3)和片状Al_(2)O_(3)为铝源,MgO为镁源,NaCl为熔盐,采用熔盐法在800~1200℃下保温3 h合成镁铝尖晶石粉体。借助XRD、SEM和激光粒度仪分析了铝源种类对镁铝尖晶石粉体合成温度、形貌和粒度的影响。探究了使用不同铝源时,热处理温度对合成粉体的物相组成、产物形貌的影响。结果表明:铝源种类对镁铝尖晶石的开始形成温度和形貌有显著影响。相比于片状Al_(2)O_(3),在反应活性较高的Al(OH)_(3)和纳米Al_(2)O_(3)中,1000℃保温3 h即可获得纯相镁铝尖晶石。镁铝尖晶石的形貌与所用铝源形貌高度一致,表明镁铝尖晶石的形成符合“Al_(2)O_(3)模板生长机制”。

以废玻璃为硅源制备莫来石晶须的研究

以废玻璃为硅源、Al2(SO4)3·18H2O为铝源,Na2SO4-K2SO4为熔盐,采用熔盐法制备莫来石晶须。借助DTATG、XRD、FE-SEM、EDS和TEM等测试手段研究了混合粉料在热处理过程中的相转变过程,探讨了热处理温度对制备莫来石晶须的影响。结果表明:利用废旧玻璃为硅源可制备出纯度高、长径比大的莫来石晶须,且热处理温度对莫来石晶须的形成有较大的影响,温度较低时,莫来石晶化程度低,晶须尺寸细小,温度较高时,莫来石在熔盐中发生分解。在1000℃热处理温度保温3 h能制备出直径约0.2~0.3μm、长径比约35~50且沿[001]方向生长的莫来石晶须。

不同类型的日用陶瓷餐具耐机械洗涤性能研究

通过对不同类型的日用陶瓷餐具进行耐机械洗涤实验,分析研究不同材质、不同花面特色、不同装饰材料以及不同金水彩烧温度的日用陶瓷餐具的耐机械洗涤性能,为消费者和日用陶瓷生产厂家提供参考。

日用陶瓷产品国内外标准对比分析研究

简述了日用陶瓷行业的发展概况,对比分析了日用陶瓷国家标准与ISO、美国、欧盟等国际、国外先进标准的差异,为日用陶瓷标准的制修订工作提供了技术基础。

日用陶瓷器耐洗涤影响因素的探讨

通过对日用陶瓷耐洗涤的影响因素的实验,分析各因素对样品的影响,为制定相关检测方法和准确实施检测方法提供参考。

外加铝源对长石质瓷强度的影响

长石质瓷是日用瓷中使用非常广泛的瓷质,但因其坯体中玻璃相含量高使得其强度较低。针对长石质瓷的增强已有较多研究,主要是提高坯体中Al_(2)O_(3)的含量。本文研究了通过α-Al_(2)O_(3)、Al(OH)_(3)、AlF_(3)不同铝源引入氧化铝对瓷胎强度的影响,并探索了不同α-Al_(2)O_(3)添加量、粒径和保温时间对瓷胎强度的影响。

关于日用陶瓷器规格误差和缺陷尺寸的测定方法标准的几点问题探讨

本文针对现行国家标准GB/T 3301-1999《日用陶瓷的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法》存在的一些问题,结合对不同器型产品测量试验的结果,重点探讨了解决规格误差与缺陷问题的办法及建议,加快推动日用陶瓷产品质量提升,为将我国建设成为日用陶瓷强国提供助力。

日用陶瓷装饰材料牢固度影响因素的探讨

通过对日用陶瓷装饰材料牢固度影响因素的实验,分析各因素对样品的影响,为日用陶瓷产品装饰材料质量的提升的方法的改进提供参考。

日用陶瓷冰箱到微波炉(烤箱)影响因素探讨

通过对日用陶瓷冰箱到微波炉(烤箱)影响因素的实验,分析各因素对样品的影响,为制定相关检测方法和准确实施检测方法提供参考。