中碳钢温变形的力学特性

利用Gleeble-3500热模拟实验机对中碳钢铁素体+珠光体组织进行温变形压缩试验,研究其在不同变形温度(500～700℃)和应变率(0.001～10s-1)条件下的流变行为及其主导机制.研究结果表明:温变形过程先从铁素体变形开始,而后珠光体开始变形,渗碳体片层结构被破坏;铁素体晶粒细化至1～2μm;珠光体片层被破坏使流变应力形成峰值;温变形流变应力曲线特征具有显著差异性,对工件塑性成形、工模具载荷分布及变形产生重要影响.

中碳钢温变形过程的流变应力

为了制定中碳钢温轧工艺,利用Gleeble-3500热模拟试验机对中碳钢进行温压缩试验,研究其在不同变形温度(550～700℃)和应变速率(0.001～10s-1)下的流变行为,讨论温变形过程流变应力的影响因素。研究结果表明:中碳钢温变形过程由铁素体动态回复、铁素体动态再结晶、渗碳体球化和稳态变形4个阶段构成,其软化机理主要有铁素体动态再结晶和珠光体动态球化。

粗粒浮选的有效技术——泡沫中分选

泡沫中分选 (SIF)技术是基于将矿浆直接给入液体介质表面上的泡沫层中。这一技术为粒度达几个毫米的矿物分选提供了一种有效的方法。因此 ,SIF技术能大幅度节省磨矿能耗和浮选药剂。在本工作中 ,应用实验室型和半工业型SIF试验设备对来自各种工业资源的磷灰石、方解石和硅酸盐矿物进行浮选试验。在实验室中也对金刚石进行浮选试验研究。结果发现 ,上述所有矿物在粒度为 3mm以下时均能用SIF法成功地浮选。分级回路中的粗粒级试验表明 ,对此粒度 (特别是 0 1～ 0 5mm)用一段SIF作业可以获得回收率为 90 %以上的合格方解石精矿。同样地 ,磷灰石在没有磨到常规浮选所需的细度下 ,粗粒磷灰石也得到很好的富集。SIF也可用来从常规浮选尾矿中回收粗粒磷灰石。测定了有效工作表面为 1m2 的半工业浮选机的处理量 ,其值为 3 0t/ (m2 ·h)。目前 ,安装了工业规模SIF浮选机 。

在磁性铁燧岩精矿二氧化硅阳离子浮选中磁场的应用

在磁性铁燧岩精矿二氧化硅阳离子浮选半工业试验中 ,磁场的应用可有效地控制铁的损失。报导了容积为 1 42m3维姆科浮选机的磁场分配器的设计和分批试验结果。泡沫产品中铁主要损失于 -2 5 μm粒级中 ,磁场的应用可抑制细粒磁铁矿的浮选 ,提高浮选的选择性。样品A已受到了较强的磁化 ,该样品预磁没有进一步提高分选的选择性。样品脱磁稍稍影响浮选的选择性 ,但是由于有磁格栅磁场的存在 ,其影响程度很小。这种磁场分配装置结构简单 ,造价低 。

钠长石两段浮选法从实验室试验到工业应用

叙述了从土耳其Cine-Ceyhan钠长石矿石中分离有颜色的矿物(如白云母、黑云母、金红石和榍石)的两段浮选工艺的实验室试验结果和工业应用情况。在第一段浮选中,在pH 2 5～3范围用牛脂胺醋酸盐作捕收剂,用MIBC与松醇油混合物(1∶1)作起泡剂,常规浮选云母。研究了油酸钠用量、pH和磨矿细度对第二段氧化物浮选的影响。试验结果表明,矿石磨至-3 0 0 μm、脱去黏土矿泥后浮选,可以有效地除去有颜色的脉石矿物。两段浮选法的最佳条件为:云母浮选的最佳pH 2 5～3 ,捕收剂ArmacTD的最佳用量为2 2 5g/t ;铁/钛氧化物浮选的最佳pH5 5～6 5 ,捕收剂油酸钠的最佳用量为2 0 0 0 g/t。获得了含TiO2 +Fe2 O3总量小于0 1%的高质量长石精矿。根据大量的试验工作,设计和建成了选矿厂。

应用火焰处理和浮选技术分离PVC和PET方法的制定

火焰处理可用来调整塑料的表面性质,使水基覆盖膜附着在塑料表面上。火焰处理的作用是在塑料表面产生亲水组分。如果能选择性地产生亲水表面,那么这个工艺在泡沫浮选分离塑料中是非常有用的。在回收饮料容器时,由于PVC(聚氯乙烯)和PET(聚乙烯对苯二酸酯)是共同混合在一起的,因而把它们作为研究的对象。本文介绍了一种简单但有效的对薄片状塑料进行火焰处理的方法。这个方法使用一个加速运动滑槽,它可将片状塑料缓慢通过倾斜安装的燃料炉的火焰上。研究表明,未污染的PVC的表面比PET表面更难调整。接触角测量结果也证实了这一点。仔细控制起泡剂用量,可以用泡沫浮选法分离经火焰处理过的未污染的塑料。接着考虑用这个方法处理废塑料瓶。试验表明,火焰处理可有效地使这两种塑料表面都亲水,虽然这个方法的选择性不高。将原料在14 0℃下加热10min ,可以使PVC的疏水性恢复,而PET疏水性不能恢复。试验中采用两段浮选法来分离塑料。在第一段浮选中,根据颗粒厚度及表面污染程度的差异将PET从PVC中浮出。接着对PET泡沫产品进行火焰处理,在第二段浮选前进行PVC疏水性恢复。在第二段浮选中。

脑积水脑室-腹腔分流术后并发症的研究进展

脑室-腹腔分流术(VP术)是现今治疗脑积水的最有效且最常见的方法之一,该分流术的开展至今已有百年余的历史,至今仍为主流手术术式,但其术后并发症高达42%。目前文献报道主要集中于感染、分流管梗塞和过度分流等常见并发症,对于如"去大骨瓣减压术后合并脑积水患者行VP术"并发症涉及十分欠缺。本文拟就近年来VP术后的各种并发症进行综述,特别是在一些罕见并发症及合并有去大骨瓣减压术的VP术后并发症。

基于非定值变形抗力板带温轧轧制力数学模型研究

对板带钢温轧过程的轧制力计算方法进行研究,建立了基于非定值变形抗力的轧制力计算模型。将变形区接触弧离散成微段单元,建立了各分段微单元关于变形量和变形速率的计算模型,确定了微段变形抗力。在卡尔曼平衡微分方程基础上,以弦代弧计算,建立了各微段的单位轧制压力。采用ANSYS/LS-DYNA有限元对温轧变形过程进行了仿真模拟,结果表明,所建立的温轧轧制力模型精度较高,计算结果比现有模型的计算结果更为准确。

薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢冷轧基板力学特性

以采用薄板坯连铸连轧工艺生产的低碳钢作为冷轧基板,在实验室二辊可逆轧机上进行不同程度的冷变形,对不同变形后的冷轧板进行室温拉伸试验和显微硬度值测定,分析了其加工硬化情况,并对不同冷变形后试验钢的显微组织进行分析。结果表明:低碳钢经冷变形后,屈服强度和抗拉强度增大,加工硬化显著;试验钢的显微组织为铁素体和少量的珠光体,晶粒随着变形量的增大而拉长细化。

带钢自动纠偏原理研究及应用

文章结合连续带钢生产设备及工艺特点,分析了带钢跑偏的原因。介绍了带钢生产中的自动纠偏系统,通过分析其中原理,建立相应的纠偏数学模型,并分析了各类纠偏形式的纠偏特点及效果。最后通过对某1320mm直接轧制退火酸洗机组中的纠偏应用进行比较分析,验证了各种常用纠偏形式的应用条件。

用于硫化铜矿分离的选择性捕收剂

烷基 /烯丙基和乙氧羰基硫代氨基甲酸酯和乙氧羰基硫脲是铜的选择性捕收剂 ,在黄铜矿和被铜离子活化的闪锌矿与黄铁矿的浮选分离中具有良好的应用潜力 ,其捕收能力与乙黄药相当 ,但选择性更好 ,它对黄铁矿的捕收能力较弱 ,特别是在中性pH条件下更为明显。矿物充氧搅拌对硫化矿的分离起好的作用。根据浮选结果、X射线光电子能谱和瞬时二次离子质谱结果 ,提出了这些捕收剂与硫化矿物相互作用机理。

双黄药在黄铁矿浮选中的作用:可溶性、吸附研究、Eh和FTIR测定

用溶解度测定、吸附试验、Eh测定和红外光谱分光光度法研究了黄药在黄铁矿表面上的吸附机理。用乙基黄药或戊基黄药作捕收剂 ,黄铁矿可在pH 3～ 6范围浮选 ,但是 ,在pH 4时其浮选回收率最大。在有或没有黄药存在时 ,研究了黄铁矿的溶解度与 pH和搅拌时间的关系。试验结果表明 ,在pH 3时 ,黄药的存在使黄铁矿的溶解度从 6 0·10 - 6提高到12 0·10 - 6(即从 10 - 3 mol/L提高到 2·10 - 3 mol/L)。黄原酸铁、双黄药和与黄药搅拌的黄铁矿的富里叶变换红外光谱(FTIR)结果表明 ,在黄铁矿表面上只测定出双黄药。吸附试验结果表明 ,在酸性介质中 ,黄铁矿表面上的双黄药吸附量最高 ,在中性溶液中黄铁矿对黄药的吸附量比碱性溶液中的高。电化学数据证明 ,黄药存在时 ,溶液中铁浓度提高 1倍是由于三价铁离子还原为二价铁离子以及黄药氧化成双黄药所致。黄铁矿表面上双黄药和羟基黄原酸盐络合物的形成是黄铁矿浮选的主要原因。

铜锌浮选的电化学处理技术

在含黄铁矿的多金属硫化矿浮选过程中 ,闪锌矿很难与黄铜矿分离。在铜的浮选作业中 ,目标是得到含锌小于 3 %的铜精矿。本次试验中 ,试图不用抑制剂 ,而通过直接在浮选槽中应用电化学处理的方法实现铜锌分离。电极材料的选择是根据要抑制的矿物的电物理特性确定的。首先 ,通过控制黄铁矿的表面电位而抑制黄铁矿 ,然后通过改变矿物表面的功函数而抑制闪锌矿。电化学处理视矿物的导电类型 (n型或p型 )而定。专门为实验室型丹佛浮选机设计了电极系统 ,以使浮选槽的流体动力学特性不受干扰。该技术简单高效 ,从技术、经济和环境的角度看 ,电化学处理得到的结果优于常规浮选结果。除试验结果外 ,还详细描述了电极系统的结构和电化学处理参数的确定。该工艺应用于土耳其的Cayeli铜矿 ,得到的铜精矿含锌小于 2 % ,而该厂常规浮选的铜精矿中锌含量为 4 6 %

浮选分离硅酸盐与氧化铁新药剂的研制

本文采用淀粉作硅酸盐矿物的抑制剂,用PX和Lifam作为捕收剂,对列别金斯克采选公司湿式磁选精矿进行了阳离子反浮选试验研究。试验结果表明,采用PX和Lifam进行阳离子反浮选可以降低精矿二氧化硅含量,得到了高品位的铁精矿。

在含铂族金属矿物的矿石浮选中电化学测量的应用

在浮选过程中 ,电化学电位是一个控制硫化矿物回收率及选择性的重要参数。本研究的目的是在含铂族矿物的矿石化学调浆及浮选过程中利用电化学电位测量法来了解各种矿物的浮选性能指标。在浮选的调浆阶段记录硫化矿物电极电位。改变磨矿介质和调节pH均会改变矿浆的化学条件。在任何条件下 ,矿物电极的混合电位会在 10 0mV范围内变化 ,并按如下顺序增加 :磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿和铂。加入CuSO4 会使矿浆电位提高 ,而加入黄药会使电位降低。在加入药剂后不同矿物电极的电位变化值并不相同 ,而矿物回收率变化趋势是 :黄铜矿 >镍黄铁矿 >磁黄铁矿。不同的磨矿介质和调浆条件对黄铜矿的回收率没有影响。在现场磨矿矿浆中 ,甚至混合电位与实验室测得的电位相似时 ,磁黄铁矿也会被抑制。这大概是现场磨矿分级过程中的过度氧化造成的。酸调浆提高了磁黄铁矿的回收率 ,这是由于清洗掉了矿物表面上的亲水氧化铁 /硫氧组分 ,同时加强了矿物表面与黄药的反应。当磁黄铁矿的混合电位低于双黄药形成的平衡电位时 。

在高岭土加工中应用螯合类型表面活性剂的优势

在高岭土选别中所用的螯合类型的烷基羟肟酸捕收剂比常规的捕收剂(如塔尔油脂肪酸和磺酸盐)有一些特殊的优点。烷基羟肟酸可以通过以下作用来降低浮选和絮凝过程的费用:1)降低调浆过程的能耗;2)通过选择性除去带有颜色的杂质矿物来提高产品的质量;3)不需要使用会引起产品回收率降低和影响下游作业进行的活化剂;4)通过对作用药剂种类的减少、控制和管理来简化浮选过程;5)减少精选段数;6)可以处理难选的原料。本文的目的是评述和比较在高岭土选别中用和不用烷基羟肟酸时的区别,以及使用螯合捕收剂的优越性。

应用电选法分选十字石和珍珠岩

在意大利撒丁岛的各种工业矿物中,珍珠岩矿物一直受到关注。然而由于其中含有十字石、少量云母和其它伴生矿物,因而防碍了珍珠岩矿石的开采。为了获得杂质含量尽可能少的珍珠岩产品,因此进行了系统的试验研究,以便探索应用不同选矿方法的可行性。本文论述了珍珠岩和十字石与不同物料接触时带电性质。在密闭室内,对离子轰击带电的电选法进行了试验,并对改变给矿粒度及周围环境参数的试验结果进行了讨论。试验结果证明了应用电选技术分选珍选岩与十字石的潜力。

磁黄铁矿精矿的热磁选矿

本文对由磁黄铁矿、煤和含铁组份组成的配料进行了热处理选矿工艺研究。试验结果表明 ,在焙烧温度 90 0℃ ,焙烧时间 3 0min ,磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿之比 2∶1时 ,得到含有Ni6 18%、Cu 0 67%、Co 0 2 88%、Fe 71 4%和S 9 9%的磁性产品 ,进入磁性产品的回收率分别为Ni85 1%、Cu 16 6%、Co 82 6%和Fe 3 3 4%,磁性产品的产率为 2 3 9%。

应用超声波强化泡沫浮选

从理论和试验两方面 ,研究了在浮选不同阶段中超声波处理对泡沫浮选过程的改进。本文中以石墨为例讨论了超声波处理对其浮选的影响。在浮选药剂乳化、矿浆分散、矿浆与药剂搅拌和浮选中应用超声波可在精矿产率固定的情况下提高浮选效率 ,即提高精矿纯度 ,降低精矿灰分含量。在矿浆分散时应用超声波处理 ,浮选结果的改进幅度最大。超声波处理时石墨浮选速度明显降低和超声波的磨损问题是其缺点。