连续聚合工艺制备茂金属聚烯烃弹性体

以耐高温的桥连型半茂金属络合物为主催化剂、甲基铝氧烷为助催化剂,开展溶液法乙烯与α-烯烃连续共聚反应性能研究,系统考察了停留时间、聚合压力、反应温度、主催化剂用量、共聚单体(1-辛烯)浓度对聚合反应的影响,并通过一系列表征手段深度剖析了聚合产物,从而获得溶液法连续制备聚烯烃弹性体的最佳工艺条件。结果表明:在最优聚合反应条件(反应压力3.0 MPa、反应温度120℃、反应停留时间15 min、搅拌速率600 r·min^(-1))下得到的聚烯烃弹性体样品,共聚单体插入率(质量分数)可达到21.32%,密度为0.883 g·cm^(-3),属于典型的弹性体。

环保型充油胶SBR1723E小试技术研究

结合乳聚丁苯橡胶配方体系和工艺,采用环保型终止剂及环保型高芳烃油研发充油胶SBR1723E。研究了分子量调节剂用量及加入方式对胶乳门尼黏度的影响,聚合配方对产品物性的影响,制备出合格的高门尼基础胶乳;考察了乳化配方及工艺对油乳化效果的影响,填充油乳液与胶乳掺混配方及工艺对掺混效果的影响,制备出性能稳定优异的充油胶小试产品SBR1723E。

减压渣油结焦倾向的影响因素

加热炉中的渣油结焦倾向对炼厂生产具有重要的指导作用。在高压反应釜中以长庆石化公司减压渣油为原料,350—430℃下进行模拟焦化,设定不同真空度和加热时间,发现在20、10、4 kPa工况下,分别在410、390、370℃时产生软焦。采用TGA(热重分析仪)分析加热产物的结焦倾向,结果表明:减压渣油结焦量随实验温度升高(20 kPa压力加热60 min,350℃结焦量3.985%增加至410℃结焦量31.451%)、压力降低(370℃加热60 min,20 kPa结焦量6.100%增加至4 kPa结焦量15.740%)和加热时间的延长(4 kPa压力350℃,加热60 min结焦量3.386%增加至120 min结焦量7.566%)而增加。