Ti6Al4V钛合金表面真空渗氧处理

目的在Ti6Al4V钛合金表层制备硬度高、耐磨性好的硬化层。方法结合真空技术,以高纯的O2为介质,在Ti6Al4V钛合金表面制备致密的渗氧硬化层,采用X衍射仪分析渗氧层的相组成,用金相显微镜观察渗氧层和磨痕组织,用显微硬度计测试渗氧层的显微硬度,用MM-U10A端面磨损试验机研究渗氧层的耐磨性。结果渗氧层物相主要由TiO_2、TiO、Ti_3Al及Al_2O_3组成,温度较低时,形成的渗氧层较薄,温度增加,渗氧层厚度迅速增加,硬度及耐磨性也随之增加。温度为760℃时,表面硬度为基体硬度的2.5倍以上,大于750HV,有效硬化层厚度达60μm以上,其磨损失重仅为未渗氧原样的1/4,表面磨痕细密,没有撕裂情况发生,渗氧层保持完整。温度继续增加,氧化物开始聚集长大,渗氧层组织开始变得疏松,硬度及耐磨性开始下降。结论 Ti6Al4V钛合金表面真空渗氧处理可显著提高其表面硬度,耐磨性改善明显。

PP-R复合材料力学性能及结晶行为的研究

采用注塑成型法制备PP-R复合材料,并结合扫描电子显微镜(SEM)、示差扫描量热仪(DSC)、偏光显微(POM)及X射线衍射分析仪(XRD)等技术,研究了PP-R复合材料的力学性能及结晶行为。结果表明,成核剂(WBGⅡ)对PP-R复合材料综合性能的影响较为明显。加成核剂(WBGⅡ)后,PP-R(RP2400)的冲击强度(29.76 kJ/m^2)与PP-R(T4401)的冲击强度(28.68 kJ/m^2)分别增为56.63、46.82 kJ/m^2,各自提高了90.29%、63.25%;而对拉伸强度和弯曲强度的影响较小。同时,成核剂(WBGⅡ)的加入,能促进PP-R复合材料晶粒细化,诱导α晶型向β晶型转变,从而改善其冲击韧性。