基于MasterCAM的HEIDENHAIN螺纹铣循环后置处理开发研究

针对MasterCAM X9软件在编制HEIDENHAIN数控系统螺纹铣削数控加工程序的过程中,存在缺乏相应参数输入的人机对话界面、部分切削参数设置与FANUC等系统不一致的问题,通过研究MasterCAM软件后置处理的基本原理和二次开发技术,开发了HEIDENHAIN数控系统螺纹铣固定循环的后置处理,搭建了螺纹铣削固定循环的人机对话界面,实现了在MasterCAM软件中编制螺纹铣削固定循环程序的参数化,为MasterCAM软件定制HEIDENHAIN系统的后置处理提供了一种思路和技术途径。

光学玻璃超精密切削加工裂纹的离散元仿真研究

通过力学性能的数值模拟实验及校准,建立了光学玻璃的离散元模型和超精密切削加工的模型,并对其微切削过程进行了模拟;分析了在不同刀具前角、切削深度及切削速度加工条件下对加工后表面裂纹形成的影响。结果表明:加工表面的裂纹数目和裂纹最大深度随切削深度的增大而增大,而随刀具前角的增大而减小;加工表面的裂纹数目随切削速度的增大而减小,裂纹最大深度随切削速度的增大而增大。

陶瓷刀具在航空发动机高温合金机匣加工中的应用

航空发动机中高温合金机匣多为薄壁零件,其毛坯状态多为锻件,余量大,且材料非常难加工。粗加工时,采用传统硬质合金刀具进行车削,生产效率低下,并且刀具消耗量很大,加工成本十分昂贵。文章通过陶瓷刀具的车削试验,选择合适的刀具特征、冷却方式、车削参数以及数控程序优化方案,成功将陶瓷刀具应用在某高温合金机匣的粗加工过程中,加工质量稳定,效率提高,降低了加工成本。

铸造机匣管接头、凸台特征铣削加工余量优化方法

近年来,随着航空领域技术的发展,航空发动机的性能及设计结构在不断地改进和提高,同时也大大增加了航空发动机关键零部件的制造难度,其中较为典型的有铸造机匣。机匣铸造过程中的热变形等原因,导致机匣表面的管接头和凸台等特征的几何误差较大,从而进一步导致后续铣削加工过程中出现余量分配不均匀等问题。针对铸造机匣铣削加工过程中出现的这类问题,提出了一种基于特征位置匹配的余量优化方法,以在机测量结果作为数据输入,根据测量结果计算待加工特征的最佳拟合位置,并将计算得到的位置经刚体变换作用到加工坐标系上,以实现零件加工余量的均匀化。经加工试验验证表明,加工过程中未出现过欠切,降低了刀具磨损,零件经检测质量合格。