黄铜黑色氧化工艺

采用化学法对铸造黄铜着黑色氧化膜的方法进行了实验和分析 ,通过正交实验对化学着色溶液的成分进行了优选 ,并讨论了溶液组分对着色效果的影响。

遗传算法的应用举例

遗传算法作为一种通用、高效的优化算法,已应用到工程计算的各个领域。该文首先简要阐述了遗传算法的基本原理和其操作步骤。同时为了验证其全局的寻优能力,采用MATLAB语言编制程序实现遗传算法对数值优化和旅行商问题的求解,需要说明的是这两类问题的程序编制和求解分别依赖于不同的已有遗传算法工具箱。为了便于说明遗传算法的优越性,分别将对数值优化和旅行商问题的计算结果与用局域搜索法和模拟退火得出的优化结果进行比较。比较结果表明,对于数值优化问题,遗传算法比局域搜索法具有更佳的寻优能力;对于旅行商问题的求解也能得到满意的结果。

定向凝固及单晶Ni基超耐热合金在高温下γ'相的长大

随着航空发动机及工业用气体涡轮零件的高性能化,对其所用的叶片以及活阀,均采用高温性能优异的Ni基超耐热合金定向凝固材料及单晶材料。众所周知,这些合金在高温下,耐高温的γ相产生粗大化,引起了材料性能的恶化。可是,实际应用的合金中,关于γ相的长大及加热条件定量分析报告的实例很少。本文采用已实际应用的CM-247LC(定向凝固材料〕,CMSX-2(单晶材料)及CMSX-4(单晶材料)三种材料,探讨了关于这三种合金在高温加热下γ相的粗大化。从而得出,γ相的粗大化和表示体积扩散率的LSW理论相一致。

娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管组织性能评定

采用化学成分分析、室温力学性能试验、碳化物特征及其变化分析、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、持久强度试验等方法 ,对娘子关发电厂 4号机组 1号 10CrMo910主蒸汽管进行了微观组织与力学性能评定。试验结果表明 :运行 14 6 96 7h后 ,该主蒸汽管道的组织状态与机械性能依然良好 ,满足德国标准技术要求 ,可以继续安全运行。

低碳钢和灰口铸铁渗硅后碱性氧化处理的研究

本文对低碳钢和铸铁渗硅后的碱性氧化处理进行了研究;结果表明,对低碳钢,试样表面含硅量在12％左右时,碱性氧化后为红铜色或紫铜色;对灰口铸铁,硅含量在9％左右时,获得亮红色或综红色。渗硅剂中含少量铝使碱性氧化后的表面颜色变亮。

对运行14.7万h 10CrMo910钢主蒸汽管道组织性能的评定

运用化学成分分析、常温力学性能试验、金相和电镜显微分析、碳化物分析、持久强度试验等方法,对运行了146 967 h后的娘子关发电厂4号机组2号10CrMo910钢主蒸汽管道进行组织与性能评定.实验结果表明:该主蒸汽管道在运行146 967h后,10CrMo910钢的常温力学性能均符合 DIN17175 标准;贝氏体组织特征仍然明显,晶粒大小、碳化物分布较均匀;在贝氏体和铁素体晶界上已经产生了碳化物的析出和聚集长大;晶界仅有少量的单个蠕变孔洞,属于Ⅱ级蠕变,处于蠕变第二阶段;组织状态与机械性能依然良好,该主蒸汽管道可以继续安全运行.

智能材料及其在发电厂中的应用展望

简介智能材料的发展概况,并对其在发电厂的应用前景进行展望。对实际应用中需要解决的问题进行阐述,指明研究的方向。智能材料的引入将会大大提高发电厂效率,增强关键部件的安全性,同时延长了很多高成本材料的寿命。

SA516Gr70热轧容器钢板的氢渗透特征

利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等仪器对SA516Gr70热轧容器钢板的显微组织结构进行了分析,并采用氢渗透试验和无损探伤方法研究了其氢渗透特征及开裂行为。结果表明:SA516Gr70容器钢板的显微组织为呈带状分布的铁素体和珠光体,亚结构中含有大量的位错及少量的第二相,并含有大尺寸的复合夹杂物;SA516Gr70容器钢板中的可扩散氢含量随着氢渗透时间的延长而增加,极限氢含量(质量分数,下同)约为0.000 784%;在10mA·cm-2氢渗透电流密度作用下,可扩散氢含量在0.000 409%以下时SA516Gr70容器钢板不会发生氢致开裂,当可扩散氢含量达到0.000 549%以上时便会发生氢致开裂。

反应堆压力容器主螺栓超声波检测技术

反应堆压力容器主螺栓作为核设备的重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段对其进行超声波检查。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、机械扫查器和控制系统的统一协作才能完成。介绍了反应堆压力容器主螺栓超声波检测的部位、探头的选用、仪器的选用以及扫查方式、标定及校核、采集系统和分析系统。

核电站安全端异种金属焊缝超声检查技术

安全端异种金属焊缝在寿命期内的结构完整性对于核电站的安全运行来说是至关重要的。奥氏体粗晶材料的存在以及焊缝几何结构的复杂性使得异种金属焊缝的检查非常具有挑战性。概述了核电站异种金属焊缝超声检查相关的内容,包括检查的技术要求、国际检查技术特点、检查技术的局限性、针对缺陷检查的可靠性以及检查资格认证等方面。国际上开展的系列理论和实验研究表明,针对异种金属焊缝检查的可靠性有待继续提高,对焊缝和预堆边材料中缺陷的准确检查和可靠评价目前还存在一定困难,需要在新方法和新技术的应用方面继续进行深入研究。

反应堆压力容器检查机周向旋转臂的精度修正

反应堆压力容器检查机(reactor pressure vessel inspection machine,RPV检查机)周向旋转臂的精度影响在役检查中超声数据的质量。分析了回程误差在齿轮传动的位置伺服系统中对精度的影响。给出了一种回差修正方法:依据实际测量数据计算回差值;设置换向阈值以避免由于系统中微小颤动导致误判断;逐次分解回差值,防止修正影响系统稳定性。针对RPV检查机的周向旋转臂应用该修正方法,在不影响系统的稳定性、不产生超调的前提下,实现了提高旋转臂精度的目的。通过对修正前后超声数据对比,验证了该方法的有效性。

国内外核电站在役检查能力验证发展

介绍了核电站在役检查能力验证的ASME验证的方法和ENIQ验证方法体系。分析了两种方法各自的特点以及两种方法体系在世界范围内的应用。最后介绍了国内在役检查能力验证的状况,并对国内的验证工作提出了建议。

表面开口缺陷高度的测量方法对比

表面开口类缺陷的检测和高度的测量对核电设备寿命的评估意义重大。分别利用常规超声端点衍射法与TOFD(衍射时差法)方法对表面开口缺陷的高度进行了测量并对结果进行了比较,得出结论:检测高度小于4 mm的开口缺陷时,常规超声端点衍射法分辨力下降严重;TOFD方法利用A扫信号可以区分1mm高度的开口缺陷;随着表面开口缺陷高度的增加,两种方法测量结果基本一致。

新型核电站蒸汽发生器传热管管板密封焊焊缝涡流自动检测装置设计与实现

本文针对核电站二代改CPR1000机组\三代EPR机组\华龙一号机组蒸汽发生器传热管与管板结合密封焊在役涡流检测,设计了专用旋转探头和自动检测装置,可用于在役或者制造期间蒸汽发生器传热管管板密封焊表面和近表面缺陷检测。该检测装置具有通用性,适用于不同型号核电站蒸汽发生器管板密封焊检测,检测速度快,可靠性高,适用性强。

反应堆压力容器出口接管焊缝超声不可达区域计算仿真

基于反应堆压力容器出口接管焊缝的马鞍形特征,依据ASME和RSE-M规范的超声检查需求,建立出口接管马鞍形通用空间曲线方程组,推导主声束在接管左、右侧不可达区域的边界计算方程。采用Pro/E软件对不可达区域建模仿真,计算随机入射角的不可达体积占比值,其结果可对典型几何特征导致的接管超声不可达区域进行定量研究。