CaO基脱硫粉剂中炭的作用

本文介绍实验室研究脱硫过程粉剂中炭的作用,采用配有活性炭和不配炭的两组粉剂的试验结果,粉剂中的炭在脱硫过程中燃烧,减少了铁水中碳的烧损,但对铁水脱硫没有明显效果。将实验室结果应用于武汉钢铁公司70tKR预处理装置的结果与实验室结论吻合。铁水脱硫处理费用降低1.95￥/t。

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究(Ⅱ)—复吹转炉炉底所受冲击应力分布的模型实验研究

前文叙述了复吹转炉炉衬和炉底所受剪切应力分布的模型实验研究,本文在同样条件下对采用直管式、缝隙式、环缝式及集束式(多管式)底吹喷嘴喷吹时,炉底所受冲击应力分布进行了一系列的模拟实验研究。研究结果表明,喷嘴附近所受的冲击应力最大,并在半径方向随着离开喷嘴距离的增加而急剧减少。冲击应力的有效作用半径R/d=10—13,超过此范围,炉底所受冲击应力基本不变。

16MnR钢夹杂物的行为

系统地调查研究了１６ＭｎＲ钢在整个生产工艺过程中钢中央杂物的演变规律和清洁度水平，重点考察了钢锭中大型氧化物夹杂的类型、数量、分布、来源和形成。结果表明：钢锭中夹杂物主要是块状Ａｌ２Ｏ３，钢锭中大颗粒夹杂物主要来源于复合渣卷渣。

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究(Ⅲ)——炉衬所受冲击应力和剪切应力分布的模型实验研究

前文报导了复吹转炉炉底所受冲击应力的模拟实验研究,本文在同样条件下对采用缝隙式、环缝式及集束式(多管式)底吹喷嘴喷吹时,炉衬所受冲击应力和剪切应力分布进行了一系列模拟实验研究.研究结果表明,由于熔池流动和搅拌加强,致使炉衬所受冲击应力随着距炉底距离的增加而逐渐增大,到达渣线下部位置时呈现最大值.当采用6个喷嘴时(两个布置在炉底半径0.3R 处,四个布置在0.6R处),在靠近四个布置在0.6R 处喷嘴的熔池上半部,除气泡常常冲击炉壁之外,液面波动及循环流动作用等使得该处冲击应力增大,而且是随着供气压力的增加而增大.在相同供气压力下,冲击应力随着喷嘴当量直径的减小而减小.同时结合炉壁所受剪切应力分布进行了综合分析,结果表明复吹条件下,渣线以下熔池高度的85—96%处受损最为严重.

连铸钢包下渣检测技术的开发

介绍了连铸钢包浇注后期下渣检测仪表的工作原理，检测技术在连铸工艺中的作用，并对在武钢二炼钢厂所进行的冷态及热态试验作了论述．

武钢连铸生产技术的回顾与展望

介绍了武汉钢铁集团公司3座炼钢厂的概况,回顾了连铸生产技术的发展与进步,展望了武钢年产1400万t钢的前景.

RH-CAS.OB双联工艺的温度控制

以钢包热循环为基础，对武钢ＲＨ－ＣＡＳ．ＯＢ双联工艺流程中的各冶金单元分别建立了包内钢液的传热数学模型，分析了ＣＡＳ－ＯＢ处理中升温速度的主要影响因素，进而计算、优化了本工艺的温度制度，为现场操作提供理论指导．

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究──Ⅳ.从炉衬的机械冲蚀研究复吹转炉的合理炉型

在复吹转炉所受剪切应力和冲击应力分布的模型实验研究基础上，本文研究了不同炉型的炉衬所受剪切应力分布，为合理选用炉型提供依据.实验结果表明，底吹对延长转炉炉衬寿命有利，转炉下部形状的合理性可以减少流动死区和降低液面波动；还表明在复吹转炉内接近钢液面的炉衬所受侵蚀最为严重．在受损最严重的地方可以采用特殊材质的炉衬或使炉壁向上呈有扩张趋势的梨状炉型，来达到减少炉壁受侵蚀的速度.

武钢连铸生产的展望

本文根据我国冶金工业积极发展连铸生产的技术方针，展望了武钢年产钢１０００万ｔ时连铸发展简况，简述了三座炼钢厂的连铸生产、设计、建设概况，并对提高连铸生产技术水平提出了己见。

武钢炼钢专业继续工程教育科目指南的编制概况

介绍了编制炼钢专业继续工程教育科目指南的目的、意义及背景；概述了国际炼钢生产技术发展及国内炼钢先进生产技术水平；阐明了武钢炼钢生产的现状、发展及对人才的需求；指出了炼钢系统科技队伍存在的主要不足之处；介绍了科目指南的主要内容，并对实施本科目指南提出了建议。

关于武钢发展高效连铸的初步设想及几点建议

简介了武钢连铸生产的现状及“九五”计划和长远奋斗目标；对武钢发展高效连铸作了初步设想；

中间包钢水等离子加热系统的初步实践

对中间包钢水等离子加热系统的设备及功能作了简要介绍，并对最初５０炉的试验结果进行了讨论，试验表明，采用等离子加热，可使中间包钢水前期升温速率达到２～４℃／ｍｉｎ，全过程温度可控制在±５℃之内。采用３０％～１００％Ｎ２时，铸坯平均增氮量为４．７ｐｐｍ，各项指标均达到引进合同的保证值。

KR铁水脱硫技术的应用

本文总结了 KR 搅拌式铁水脱硫枝术,在武钢第二炼钢厂10年来(1979～1989)的生产应用情况。介绍了该套脱硫装置的设备概况,脱硫操作工艺及影响脱硫效果的主要工艺因素。结合武钢生产实际,以 CaO 基脱硫剂代替 CaC_2脱硫剂以及对 CaO 基脱硫剂中活性炭作用的研究工作情况。

16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成

文中系统、全面地研究了大型氧化物夹杂在１６ＭｎＲ钢钢锭中的分布和来源，运用示踪剂追踪了浇注过程中复合渣的卷渣情况，初步估算了各类夹杂来源所占的百分含量，并分析了大型氧化物夹杂的形成。

武钢第二炼钢厂的技术进步

简述第二炼钢厂近几年为提高钢质量，增加品种已经和正在实施的重点技术进步项目——１号ＲＨ—ＫＴＢ、ＫＰＢ技术、中间包钢水等离子加热、中间包滑动水口、结晶器液面电磁控制等技术的功能和初步使用效果以及扩大品种和转炉静态控制模型的研制情况，并为在“九五”期间实现“全连铸样板厂”

武钢二炼钢厂转炉扩容改造实践

分析武钢二炼钢厂转炉扩容的必要性、可行性，对设备改造和有关的校核、测试过程以及扩容后的冶金效果作了简要介绍，总结了实施技改的施工管理经验。