水钢1350m^(3)高炉提高利用系数生产实践

水钢3号高炉2022年7月因亏损严重被迫停炉控亏,为了生存必须求变将成本降下来。分析了3号高炉在2021年中生产的实践数据,具体分析了烧结系统、料运系统对高炉技术经济指标的一些影响;并在确保高炉经济用料情况下,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。同时,水钢铁焦事业部积极应对,组织攻关进行了提高利用系数生产实践,在通过改善原燃料质量、调整高炉上下部制度及提升基础管理等工作,取得良好效果,高炉利用系数从3.03 t/(m^(3)·d)提高至3.23t/(m^(3)·d),实现了高效、经济生产。

Al_(2)O_(3)-SiC-C质炮泥侵蚀过程热力学计算及抗渣性分析

炮泥抗侵蚀性能不足会导致高炉出铁时间过短或炉前喷溅等问题,而炮泥所处不可视的“黑盒子”类服役环境,使得炮泥的侵蚀过程难以剖析。针对目前炮泥侵蚀过程模糊的问题,采用FactSage热力学软件计算了1450℃时熔渣对Al_(2)O_(3)-SiC-C质炮泥的侵蚀过程,并利用动态抗渣试验分析了熔渣对其侵蚀不同时间后(侵蚀时间分别为0、8、16、24和32 min)的侵蚀情况。结果表明:在渣对炮泥的侵蚀过程中首先形成钙长石侵蚀物相,继而在Al_(2)O_(3)饱和的液相析出Al_(2)O_(3),形成Al_(2)O_(3)隔离层,进一步侵蚀后炮泥和渣在侵蚀界面形成钙铝黄长石,最终形成的侵蚀物相均会完全向液相溶解;抗渣试验结果与热力学计算结果相符,渣对炮泥的侵蚀中生成的液相和低熔点物相降低了炮泥试样的临界强度,从而导致侵蚀速率加快,侵蚀时间为32 min时,炮泥试样被渣完全侵蚀破坏。

水钢料运系统降低焦炭丁粉比的生产实践

2017年水钢一号焦炉停产,导致水钢焦炭产能不足,并因国家环保限制因素,决定了水钢外购焦炭的生产模式将长期存在。2020年7月以前,炼铁事业部的外购焦大部份是由火车敞开运输至炼铁事业部综合料场,在料场因装入皮带被取料机二次破碎、铲车碾压后,又要经过11次皮带中转至中间矿槽、三高炉小矿槽,转运过程中,焦炭经多次摔打破碎,因此传统的铁路敞车运输焦炭的物流方式,在运输、装车过程中,存在污染环境、焦炭摔损大、焦炭水份增加多的缺点,水钢通过加强生产过程及采购流程的管理,解决了以上问题,2021-2023年焦炭的丁粉比降低了1.07%。

库兰粉在水钢265 m^(2)烧结机上的探索及应用

本文通过制定库兰粉不同配比用料结构方案,用烧结杯试验,烧结矿冶金性能低温还原粉化及软化熔滴性能实验,对其结果分析、比较,判定,并运用于工业生产实践,在目前烧结工艺、设备及高炉冶炼条件下,烧结用料结构中搭配配比7%的库兰粉是可行的。

水钢1350 m^(3)高炉入炉钒冶炼规律的探讨与控制

根据水钢1350 m^(3)高炉铁水钒含量低且不稳定的特点,结合钒氧化物还原的冶炼特征、影响[V]含量因素的探讨,对高炉现有控制参数与铁水[V]含量进行关联性统计分析,总结影响[V]含量的关键因素以明确控制方向,采取强化生产过程管控、优化操作制度等措施,含钒铁水的合格率提高了27.2%,钒的回收率提高了7.67%,为今后高炉操作制度的调整提供了重要的技术支撑。

水钢4#高炉冶炼钒钛矿炉况失常原因分析

水钢4#高炉容积为2500 m^(3),于2011年点火开炉。在2022年9月中旬开始,3#高炉开始提高钒钛矿冶炼,最高达40.7%钒钛比例.在3#高炉的相关经验下,2023年2月4#高炉开始提高对钒钛矿的冶炼。中上旬取得的效果显著。下旬炉温低,炉缸工作失常,造成一系列的生产事故。

Al_2O_3/SiO_2对烧结矿冶金性能的影响

针对目前首钢水城钢铁（集团）有限责任公司高炉入炉烧结矿Al2O3／SiO2质量比值变化波动大的问题，通过实验室烧结矿试验和烧结矿冶金性能测试方法，研究了Al2O3／SiO2质量比值对烧结矿冷强度性能、还原性能和低温粉化性能的影响，以及与烧结矿中FeO含量的关系。结果表明：Al2O3／SiO2对烧结矿冷强度影响明显。当Al2O3／SiO2在质量比值0．3～0．35时，烧结矿的冷强度较好，可达84％；当Al2O3／SiO2质量比值大于0．35后，冷强度随Al2O3／SiO2的升高而显著下降，碱度为2．0，燃料配为6．5％；当Al2O3／SiO2质量比值为0．35时，烧结矿还原指数达92％，还原粉化RDI＋3.15，为67％；当Al2O3／SiO2质量比值在0．25～0．45间变化时，烧结矿中FeO的含量并没有出现有规律的变化，只是在8％～10％间波动。

MgO/Al_2O_3比值对高炉炉渣流动性和结构的影响

针对高炉炉渣中Al2O3的含量偏高会导致炉渣黏度增大、流动性变差等问题,通过黏度测试实验,研究了在高Al2O3含量条件下不同Mg O/Al2O3比值对炉渣熔化性温度和黏度的影响。利用傅里叶红外光谱仪(FITR)研究了不同Mg O/Al2O3比值对炉渣结构的影响。结果表明:炉渣的熔化性温度与Mg O/Al2O3比值呈线性相关,且满足Mg O/Al2O3比值每增加0.1熔化性温度降低约7.8℃的关系。此外,随着Mg O/Al2O3比值的增加,炉渣的黏度减小,且测试温度愈低,炉渣黏度的减小趋势愈明显。通过FITR分析可知,这是由于随着Mg O/Al2O3比值的增大,炉渣中自由氧离子(O2-)的数目也逐渐增加,这些自由氧离子与硅酸盐的桥氧(O0)相互作用,使得炉渣中复杂的Si-O结构逐渐解聚,从而造成炉渣黏度减小。

首钢水钢三高炉1^(#)热风炉拱顶坍塌处理应用实践

本文介绍了首钢水钢三高炉1号热风炉拱顶炉壳温高的原因尧采取措施尧修复情况及修复后的效果。

首钢水钢三号高炉开炉快速恢复达产实践

本方对首钢水钢铁焦事业部3号炉(1350 m)喷涂后开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通过制定科学的开炉方案,选择合理的送风参数和装料制度,开炉送风后炉内压量关系稳定,凤压走势平稳。整体炉况恢复比较顺利,实现了开炉快速恢复快速达产的目的。

水钢三高炉冶炼钒钛矿炉缸堆积处理实践

对首钢水钢炼铁事业部3号炉(1350 m^(3))冶炼钒钛矿后出现炉缸堆积如何处理复产及达产的主要操作经验进行了总结。通过制定科学的处理方案,选择合理的送风参数和装料制度,控制好炉内压量关系稳定,整体炉况恢复比较顺利。

配煤炼焦过程中的炭化行为研究

文章采用四种典型炼焦煤种进行配煤炼焦,研究在炼焦过程中煤的炭化行为。利用XRD、TG等技术手段,通过混煤在结焦过程中的结构分析和热解分析,得出煤在炼焦过程中的炭化规律如下:(1)在结焦的炭化过程中,微晶的堆砌度和延展度得到了提升;(2)在380～600℃之间,焦煤发生的物理化学变化最强烈,分解速率最快;(3) 900℃之后,生成结构性质稳定的焦炭。

首钢水钢4号高炉无计划停炉及开炉实践

对水钢4号高炉无计划停炉和开炉实践进行了总结。通过采取保温、及时组织置换炉料的措施,缩短了无计划休风时间,实现安全封炉;经过充分的准备并采取合理的处理措施,高炉恢复正常生产。

水钢高炉经济冶炼技术

水钢高炉经济冶炼技术的核心是从"精料"向"经料"系统技术管控转变,主要内容是:通过优化整合资源利用,降低烧结成本;加强冶炼技术管控和系统生产管理,强化上下部制度,改善煤气利用;加强铁前和炉前工作,实现及时渣铁排放;低硅技术冶炼、增加钛球比例、高风温、富氧喷煤等。水钢高炉在入炉品位降低1.94%的情况下,实现高炉冶炼的稳定顺行,经济效益显著。

降低水钢烧结点火能耗措施探讨

介绍了水钢烧结的工艺流程,及烧结点火中存在的点火强度不够、点火温度低与点火能耗高等问题。针对这些问题提出了相应的措施,降低了烧结点火能耗,提高了烧结矿产量与质量。

给私营企业一个平等竞争的机会

到1994年6月,广东省私营企业已发展到5.72万户,注册资金达272.54亿元,各项指标均居全国前列。近年来,又涌出一大批外向型私营企业,形成了广东经济发展新的增长点。但是,从目前来看,外向型私营企业在发展过程中遇到不少的困难和问题,制约了私营企业向海外发展的步伐。私营企业没有自营产品进出口权按照现行的外贸体制,私营企业产品必须通过外贸部门或有进出口权的公司代理出口。这种办法弊端很多:一是层次多,手续繁,影响时效。

降低水钢烧结工序能耗的措施

从点火热耗、固体燃料消耗和电耗三个主要方面着手,分析了降低水钢烧结工序能耗的措施,讨论了其节能效果,并提出了相应建议。这些措施取得了明显效果,降低了水钢烧结工序能耗,改善了烧结指标。

水钢烧结工艺参数优化试验研究

为了提高水钢265 m^2烧结机生产水平,实现烧结原料结构优化和节能降耗的目标,就水钢265m^2烧结机的工艺参数进行了实验室研究。在一定的烧结原料配比条件下,分别对烧结矿碱度、料层厚度和点火温度进行了试验研究,提出了适合水钢的烧结工艺参数范围。结果表明通过合理控制烧结矿的碱度、料层厚度和点火温度等参数,可以明显改善水钢烧结矿质量和生产指标。

水钢四号高炉两出铁口铁水温度差异的分析

对水钢四号高炉生产实践中,两个铁口之间铁水温度有规律性差异现象作出分析和总结,通过采取改善入炉原燃料质量,调整风口长度、凤口面积,上、下部调剂相结合,用锰矿洗炉等一系列措施,两铁口炉温趋于一致,四号高炉取得了较好的技术经济指标。

水钢焦炉烟道气脱硝催化剂在线解析的探索

利用现有设备通过对3^(#)、4^(#)焦炉烟气SCR脱硝催化剂在线进行解析探索,提高了脱硝催化剂的效率,确保焦炉烟气排放指标达到水钢内控。