热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi预应力混凝土用钢棒（简称PC钢棒）在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手,通过调质处理得到回火屈（索）氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线。系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析。摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度：当加热时间一定时,淬火温度920-960℃,回火温度控制在390-430℃时,能获得较好的综合力学性能。

焊接接头焊后处理工艺研究现状

概述了焊接接头的后处理工艺,分析了焊后热处理、化学处理及机械处理的原理及处理效果,并重点阐述了机械处理的各种强化技术。焊后热处理可以调整残余应力场、改善焊后组织;化学处理可达到增强工件耐蚀性、硬度、耐磨性等特性的目的;焊后机械处理可以引入有益的残余压应力、细化晶粒、提高表面硬度,从而显著延长焊接接头疲劳寿命、增强耐磨性、提升耐蚀性。

调质对610MPa级大型原油储罐用钢组织性能的影响

研究了调质处理对610 MPa级大型原油储罐用钢组织性能的影响;系统地研究了热处理工艺参数对钢板的组织及强韧性的影响规律,并进行了理论分析。结果表明,该钢在950℃左右淬火、660℃左右回火,可获得细的回火索氏体和良好的综合性能。

微米级稀有金属箔材研究现状

随着航空航天、电子通讯、军事化工、核工业及海底电缆铺设等领域的快速发展,对高质量稀有金属箔材的需求日益增多。在稀有金属箔材定义中,主要是针对厚度小于0.02 mm的产品,其中将厚度小于0.01 mm的产品称为微米级产品。与此同时,对微米级稀有金属箔材的制备技术和设备也提出了更高的要求,其研究与生产成为本行业的研究热点。箔材的制备技术主要有机械轧制、电解沉积法、磁控溅射法及真空热蒸镀法等,其中机械轧制法的应用最为广泛。在微米级箔材轧制过程中,目标尺寸厚度及精度的控制、板型的选择、提高表面光洁度、减少断带、实现长卷连续轧制是关键。通过对箔材轧制中出现的问题进行了探讨,分析总结了保证箔材顺利轧制的三个工艺关键技术:(1)箔材板型控制技术;(2)箔材轧制张力稳定性控制技术;(3)轧辊磨削工艺技术。当轧件厚度小于某一厚度值时,无论是加大设备轧制力,还是提高人员对设备的操作能力,都无法再继续减小轧件的厚度,则这个厚度称为最小可轧厚度。在微米级箔材轧制过程中,目前主要分为两种轧制方式,一种是同步轧制,另一种是异步轧制,并且得到了相关的轧制模型。在对微米级稀有金属箔材进行组织与力学性能表征过程中,也发现了许多与常规尺寸材料相悖的方面,对于这些现象产生的机理,还需要进一步研究。这也为后续对稀有金属箔材的研究提供了新的方向。本文介绍了国内外箔材制备技术与设备,并分析了制备微米级稀有金属过程中的关键技术研究现状。介绍了微米级箔材轧制中同步轧制与异步轧制两种轧制条件的最小轧制厚度理论。同时简单分析了微米级箔材在微观组织与力学性能方面的特有现象。

RST和NBN用于电力变压器故障诊断

电力变压器发生故障后,当故障信息存在不完整或不确定性,甚至关键信息丢失时,会导致故障诊断难以得出正确结论。针对此问题,提出了一种将粗糙集理论(RST)与朴素贝叶斯网络(NBN)结合的电力变压器故障诊断新方法。首先将油中溶解气体分析(DGA)结果和其他电气试验结果作为条件属性,故障区域作为决策属性,考察各种故障与征兆间的连接关系并建立决策表,接着利用基于可辨识矩阵和信息熵的属性约简算法实现对专家知识的简化与故障特征的压缩,提取最佳属性约简组合,然后以最佳属性约简组合形成的约简决策表建立朴素贝叶斯网络模型,利用贝叶斯网络实现概率推理,便于描述故障特征的变化及对变压器故障原因的快速分析。最后对变压器故障进行实例分析,诊断结果证明该方法是正确和有效的,具有较好的实用价值。

脉冲渗氧对工业纯钛表面摩擦磨损性能的影响

采用脉冲渗氧的方法在不同温度、时间下对工业纯钛进行渗氧处理,以改善其在应用过程中的耐磨损性能。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别对试样表层的特征峰强度、形貌特征、压痕硬度、表面摩擦因数及磨痕截面积进行测试。结果表明:经脉冲渗氧处理在工业纯钛试样表面形成氧化层和氧扩渗层;与连续渗氧试样和原始试样相比,700℃脉冲渗氧6 h试样的表面硬度最大,为15.39 GPa,约为同等参数下连续渗氧试样的1.7倍和原始试样的7.3倍;800℃脉冲渗氧4.5 h试样的摩擦因数和磨痕截面积最小,分别为0.24和317.44μm^(2).。试样的黏着磨损被明显削弱,耐磨损性能得到提高。

闭孔泡沫铝板与铝板复合结构吸声性能

为了改善闭孔泡沫铝吸声结构表面性状,降低双层闭孔泡沫铝成本,扩大吸声结构的吸声频段,将打孔闭孔泡沫铝与打孔铝板组成复合结构,研究了铝板与闭孔泡沫铝板复合结构的吸声性能。使用驻波管吸声系数测试仪对复合结构在不同背后空腔条件下的吸声性能进行测试。结果表明,当铝板与闭孔泡沫铝板间留有空腔时,低频吸声系数较未复合时大大提高,整体吸声系数都有所提高,吸收峰的中心频率相对于单测时发生了移动;当铝板紧贴闭孔泡沫铝板放置时,会导致吸声系数略有降低,但随铝板打孔率的升高,整体吸声系数又逐渐升高,而吸声主频段不变。

中美高校材料科学基础教学比较——以美国俄亥俄州立大学和国内某高校为例

通过对比美国俄亥俄州立大学(OSU)和国内某高校材料科学基础的本科课程体系,从专业课程、实践教学、课堂教学方法和考核体系四个方面,对两校存在的教学差异进行了分析,提出了改善国内某高校材料科学基础课程教学的思路与建议。

研究生专业课程双语教学的探索与实践——以“现代金属材料分析检测技术”为例

针对材料类硕士研究生的学科核心课程“现代金属材料分析检测技术”在教学过程中的不足之处,优化整合教学内容,充分运用现代教育技术,在授课中采用双语教学、案例研讨式、翻转课堂教学模式,以及基于学生研究方向的分组汇报等进行教学改革,建设以学生为中心的课堂教学,增强学生自主学习的兴趣、运用专业知识分析解决实际工程问题的能力及专业外语运用能力,拓宽学生的国际视野,从而提高教学质量和学生的综合素质,在课程改革中实现教学相长。

婴幼儿体外循环心内直视手术后呼吸系统的监护

大约0.8％存活新生儿患有不同程度先天性心脏病,至5岁时70％的罹患儿童天亡。随着体外循环心内直视手术的广泛开展,患先天性心脏病患儿死亡率大大减少,但由于手术创伤较大,低温麻醉、体外转流时间较长及气管插管、大量输液输血等因素;加之婴幼儿呼吸系统解剖生理上特点,术后易出现呼吸障碍及肺部并发症,它是威胁术后患儿生命的主要原因之一。因此。

热处理对14Cr14Co12Mo5低碳马氏体轴承钢组织性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、透射电镜、洛氏硬度、冲击测试和拉伸试验等研究了淬火+冷处理和高温回火循环热处理工艺对14Cr14Co12Mo5低碳马氏体轴承钢组织性能的影响。结果表明:经淬火、两次冷处理及高温回火后,不仅可以细化试验钢中的马氏体板条,而且能有效促进残留奥氏体向马氏体转变,马氏体板条宽度从511.5 nm细化至116.0 nm,马氏体体积分数从78.4%增加至87.9%。此外,在高温回火过程中板条马氏体内的M_(23)C_(6)和M_(7)C_(3)细小碳化物不断析出,不仅可以提高试验钢的强度和硬度,而且细小弥散分布的碳化物也可以提高其韧性。经淬火+冷处理和高温回火工艺处理后,试验钢的抗拉强度为1624 MPa,硬度为49.5 HRC,冲击韧性为136 J/mm^(2),实现了强韧性的良好匹配。

克服“左”的思想影响 加快改革开放步伐

最近邓小平同志强调指出:“要警惕右,但主要是防‘左’”.这一论断具有极强的针对性,是完全正确、附合实际的.在实际工作中,有右的东西,但“左”的东西在当前确实是困扰和影响我们解放思想的精神枷锁,是阻挠我们加快改革开放步伐的无形羁绊,是妨害我们把经济建设搞上去的主要思想障碍.从政治思想领域看:一讲国际上的严峻形势,有的同志就只见资本主义的挑战,而不见挑战背后深刻的经济原因,更不了解社会主义社会对于资本主义社会在生产力方面存在的继承关系.

610MPa级大型石油储罐用高强度钢板的开发

对不同成分试验钢采用了TMCP和离线调质处理2种工艺制度生产储油罐用高强度钢,并对钢板进行常规拉伸实验和冲击实验,分析其组织结构和断口形貌。最终确定大型原油储罐用高强度钢板的化学成分,在此基础上建议采用TMCP和离线调质处理2种工艺来生产大型原油储罐用高强度钢板。

SPV490Q钢调质热处理工艺研究

采用直接淬火+回火和离线淬火+回火两种调质工艺试制了SPV490Q大型石油储罐用高强钢。研究了淬火工艺对其力学性能和显微组织的影响,分析了经640℃回火后,钢的组织与性能的特征。结果表明,采用直接淬火加回火工艺,钢板具有更好的强韧匹配及耐回火性能。

超声冲-滚工业纯钛焊接接头表面性能研究

设计了一种新型的超声处理方法-超声冲-滚(UI&R),以改善普通针式超声冲击(UIT)操作可控性差造成的金属材料表面粗糙度过高、表面应力分布不均匀等问题。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对比测试了普通针式UIT和UI&R处理工业纯钛焊接接头表层的残余应力、特征峰强度和表面粗糙度,实验结果表明:UI&R处理各条件下工业纯钛焊接接头区域残余压应力均匀程度较高;UI&T处理后纯钛表层组织细化至纳米级,最小晶粒尺寸为2 A-9 min处理条件下的69.7 nm;UI&T 2 A-6 min处理工业纯钛焊接接头表面粗糙度为4.6μm,仅为UIT同等处理参数下的51%。与普通针式UIT相比, UI&R处理能够使工业纯钛焊接接头处的残余压应力更加均匀、表面粗糙度更低, 2 A-6 min为UI&R处理改善工业纯钛焊接接头表面性能的最优工艺参数。

热处理工艺对30MnSi PC钢棒耐延迟断裂性能的影响

对30MnSi PC钢棒进行了淬火回火处理,分析探讨了热处理工艺对高强度钢耐延迟断裂性能的影响。采用FIP试验作为PC钢棒耐延迟断裂性能的评价方法。研究发现,相同的回火工艺下30MnSi钢的耐延迟断裂性能随淬火温度的升高呈先升高后降低的趋势,950℃左右淬火其耐延迟断裂性能较好;在保证强度满足要求的前提下提高回火温度可以提高钢的耐延迟断裂性能。组织观察发现,经430℃左右回火后,30MnSi钢棒得到的回火索(屈)氏体组织均匀细小,碳化物弥散分布在马氏体板条界上,耐延迟断裂性能较好。可见,通过改变热处理制度改变组织形态,是改善30MnSi钢的耐延迟断裂性能的一种有效途径。

直接淬火技术在中厚钢板生产中的工业应用

介绍了直接淬火工艺与离线热处理工艺的区别,概述了直接淬火技术的国内外发展及应用现状。利用450 mm两辊实验轧机及超快速冷却系统对610 MPa级高强钢板进行在线直接淬火试验,并获得良好的综合力学性能。利用光学显微镜和扫描电镜及透射电镜观察试验钢的组织特征并对其组织演变机理进行理论分析。讨论了直接淬火技术在高强度钢减量化制造中的作用及其在中国中厚钢板生产中的应用前景,指出钢铁界同仁应对直接淬火机理、国产装备和新钢种的研究开发等给予必要的重视。