140万t/a DCC装置沉降器跑损催化剂分析

2020年2月12日正和集团股份有限公司DCC装置受疫情影响而停工,借此机会对反-再系统进行消缺检查,3月22日19:26分左右装置达到开工条件,按照开工步骤进料喷油后,随着加工负荷的提高,沉降器旋风分离器压降在9 kPa左右(正常值在13 kPa左右),油浆固含量严重超标(>25.4 g/L),装置再次切料检查,经过检查、分析原因为原料油预热温度低、沉降器翼阀磨损所致.基于此,通过对跑剂原因的分析,采取整改措施,制定相应的预防措施,降低DCC装置在今后开工过程中出现催化剂跑损的概率.

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一,对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标,直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大,对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构,烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题,本文对单管立式旋分的直径进行了改进,并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证,试验结果显示,三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m^(3),改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高,改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失,实现了降本增效,对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。

浅谈汽油储罐VOCs治理工艺措施与方案

随着石油化工装置产能向大型化发展,以及炼化一体化的扩张,罐区容量越来越大,罐组数量和品种类别越来越多样化,对罐区的无组织排放构成了新的挑战。挥发性有机物(VOCs)的排放可直接对人体健康造成危害,挥发性有机物(VOCs)的大气污染问题逐渐受到重视,国家生态环境部相继出台《重点行业挥发性有机物综合治理方案》环大气(2019)53号,《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》环大气(2020)33号,都已明确VOCs治理已成为当前工作首要任务。某炼化企业针对VOCs治理过程中出现的问题,在尽量少投资或不再投资的情况下,进行了工艺流程及操作技改优化,目前罐区VOCs治理已见显著成效。