连续冲裁模计算机辅助设计

本文叙述了连续冲裁模计算机辅助设计的内容与方法.提出了连续模条料排样的设计准则以及应用人工智能知识与图论自动进行条料排样的原理与模型.

基于特征设计的级进模 CAD/CAM 系统

阐述了建立基于特征设计的柔性级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＪＭ）的重要性以及该系统的组成结构和功能，介绍了基于特征设计技术的钣金件构型方法和交互式条料排样的原理。

专家系统在拉深模CAD中的应用

本文论述了应用人工智能技术在拉深模CAD系统中建立工艺设计专家系统的用途,以及专家系统中工艺知识的获取过程、知识的表示以及工艺设计规则库的特点与建立方法。并提出了用框架结构描述轴对称拉深件以及“DTR”控制策略,同时介绍了拉深工艺设计专家系统与拉深连续模CAD系统的关系。

扬声器盆架冲压工艺及模具CAD/CAM

1 盆架冲压工艺的计算机辅助设计盆架是扬声器的一个主要构件,形状复杂且料薄.其冲压工艺设计包括冲压工艺方案的制订、工序数与工序尺寸的计算等.工艺设计不仅决定了模具结构型式,而且直接影响到产品质量.手工设计模具时,完全凭人的经验来制订工艺方案,无一套可循的公式.建立模具CAD/CAM时过去一般采用交互设计的方法,即应用交互图形技术与菜单系统,由人来决定冲压工艺方案(包括冲压工序性质、工序顺序等),并配合适当计算功能决定工序数与工序尺寸.这种方法的优点是实用可靠,缺点是在计算机上所费时间较多.

冲压工艺CAD中成组技术的应用

阐述了在建立盆架类零件冲模CAD/CAM系统时,将成组技术应用于冲压工艺计算机辅助设计中的重要性与方法。提出了用于描述盆架类零件形状与工艺特征的代码结构,以及在成组技术的基础上应用派生法与创成法,进行相声器盆架冲压工艺与模具设计。

基于UG的关联设计技术及其在级进模CAD系统中的应用

自动化程度的高低已成为衡量 CAD系统性能的重要指标之一。通过对级进模设计过程的分析 ,阐述了关联设计在级进模 CAD系统中应用的必要性。结合 UG提供的二次开发平台 ,详述了三种关联设计方法及其实现机制 ,并以此为基础 ,探讨了其在级进模 CAD系统中的应用。

材料成形计算机模拟中的参数化有限元法

在分析常规有限元法在材料成形模拟中的不足的基础上 ,提出了参数化有限元分析的概念 ,阐述了其基本任务、基本过程、实现方法和进行参数化有限元分析的技术要点。针对方孔翻边问题进行了编程式参数化有限元法研究 ,其结果与现有文献试验结果基本吻合 ;针对方盒拉深中的坯料形状优化问题进行了交互式参数化有限元法研究 ,其结果与现有文献试验结果基本吻合。研究表明 ,提出的参数化有限元法实用、可行 ,为材料成形计算机模拟探索出了一种高效快捷。

二维装配图消隐方法的研究

本文介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下对任意装配图进行消隐的方法。重点介绍了实现本方法时所采用的轮廓跟踪，圆弧离散，以及对任意多边形的三角剖分等关键算法。

板料零件数控渐进成形工艺研究

板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板料的厚度减薄 ,表面积增大 ,靠逐次的变形累积产生整体的变形。变形区厚度的变化与成形半顶角有关 ,其中 ,成形极限半顶角是数控渐进成形能否成功的关键 ,它不仅与材料有关 ,而且与板料厚度有关。

钣金零件特征识别方法的研究

从面向特征识别的角度,对钣金零件的特征进行了分类,并采用图结构描述分类特征。在此基础上,将特征识别的过程分解为模型有效性检查和基于图匹配的特征提取,所识别出的特征,可根据后续应用的需要重构出新的特征模型。

关于动力机器基础激发的地面振动衰减公式的讨论

在理论分析和振动实测的基础上 ,对动力机器水平扰力作用下地面振动衰减进行了分析、计算 ,提出了与实测数据吻合较好的水平扰力作用下估算地面振动的衰减公式 。

金属直壁筒形件数控渐进成形工艺研究

介绍了金属板料数控渐进成形工艺的成形原理、变形分析、直壁筒形件成形的工具路径设计、实验条件及结果分析。根据正弦定律 ,金属板料数控渐进成形工艺 ,不能一次成形出直壁筒形件 ,要成形直壁筒形件 ,必须进行多次成形。为了尽快逼近直壁筒形件 ,设计了平行直线型等三种工具路径方案 ,通过实验和结果分析 ,找到最佳方案。

级进模结构CAD系统装配模型的研究

装配设计是级进模结构CAD系统的核心。模具结构的装配设计方法影响到级进模结构设计的速度。提出并实现了基于散列索引二叉树的装配模型，该模型可有效地描述零件间的装配约束关系，为模具标准结构的自动装配设计提供了基础。

模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势

介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。

基于ASP的模具企业动态联盟结构模型

组建动态联盟 ,是使企业能快速的响应市场机遇 ,以达到企业利润的最大化。本文针对我国模具制造业的特点 ,提出了一个基于ASP模式的模具企业动态联盟结构模型 。

最优化生产技术在模具企业车间作业计划中的应用研究

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结 ,提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变性 。

基于Web的模具企业生产管理系统研究

通过对模具企业生产管理模式以及所面临问题的讨论 ,给出了模具企业生产管理系统的设计方案 ,同时通过对Web应用的介绍 。

级进模结构设计中的装配约束表达及求解

针对级进模结构特点 ,提出了能完整描述级进模组成部件功能及约束的约束树模型 ,并采用基于变量表达式的约束求解方法实现了级进模装配模型的快速更新。

模具零件线切割加工电参数优化及变质层研究

为提高精冲模使用寿命,对线切割加工参数和线切割零件加工面变质层进行研究。采用正交试验的方法优化线切割加工电参数,提高综合考虑多项工艺指标后的零件加工质量。观察分析了模具零件线切割典型变质层的微观形貌和显微组织;利用X射线衍射仪测量加工零件的变质层残留应力,通过比较得到合适的方法降低残留应力,可为提高精冲模的使用寿命提供理论依据和方法。

级进模结构CAD系统中“自顶向下”设计方法的研究

模具结构设计是一个面向模具整体功能的装配设计过程，建立“自顶向下”的设计流程是提高结构ＣＡＤ效率的根本途径，提出了一个支持“自顶向下”模具结构设计的“装配模型”，在分析了级进模结构特点之后，本文介绍级进模结构ＣＡＤ系统ＨＰｒｏＤｉｅ中“自顶向下”设计方法的实现过程。