常减压蒸馏联合装置节能设计

介绍胜华炼油厂的常减压蒸馏、减粘渣油、氧化沥青热联合处理方法的节能设计，所采用的节能设计措施有：采用热联合工艺流程、采用闪蒸塔方案、优化常压塔取热分配、优化减压塔的取热分配、氧化沥青部分热量的利用、利用减一中回流热产生蒸气、优化换热流程等，以及采用新技术后降低的装置能耗及分析。

“互联网+”背景下危化品物流安全防护体系的构建与实施

文章主要分析当前我国在危化品物流安全防护的发展现状,并且结合互联网时代发展背景,运用现代物流发展技术,融合潮流发展趋势,提出创建基于互联网背景下危化品物流安全防护体系,提出运用连接、协同以及数据和监管创新等办法进一步实现"互联网+"环境下危化品的物流安全防护,对此提出防护体系建设新概念。在此基础之上,重新融合"互联网+"及危化品物流防护平台,实现"互联网+"技术双支撑,创新防护体系及监管平台,实现对危化品物流全过程监督和防护等,创新、优化危化品物流安全防护体系,对当前我国危化品物流安全防护体系存在的诸多问题提出针对性解决对策,具体以案例的形式阐述应如何实现"互联网+"背景下危化品的物流安全防护体系。

“互联网+”模式对传统物流业的挑战及对策

随着时代的发展,科技的进步,"互联网+"模式战略的提出,传统物流业迎来新的机遇,与此同时也面临着巨大的挑战。传统物流业由单一化向信息化开始转变,对高新科技行业的变化也逐渐体现,并对区域经济起到了促进作用。为此,在分析了我国物流行业的现状后,提出了"互联网+"模式对传统物流业的四大挑战,总结了传统物流业发展的问题,并针对问题提出相应的解决对策。为传统物流业更好的应对"互联网+"模式提供了夯实的基础。

浅谈现代远程开放教育对教师的素质要求

在信息化社会中,人们生活、工作环境的变化越来越快,需要面对不断出现的新知识、新技术.一次性的学校教育,已越来越不能满足人们终身的社会需要.只有不断学习,接受新知识,新技术,才能跟上生活、工作的节奏.因此,人们越来越认识到,终身学习将伴随自己的一生.

“供应链实战模拟游戏”的评析与改进思路

文章阐述了啤酒游戏的基本思想,对上海某物流软件开发商开发的啤酒游戏——"供应链实战模拟游戏"进行了介绍与评析,并对该游戏提出了如下改进思路:改用B/S架构设计,以方便系统维护,并提高游戏组织的灵活性;各组游戏进程相互独立,限时操作,以加快游戏进程,减轻教师的工作量;增加游戏的操作模式,通过不同模式下游戏结果的对比,帮助游戏者理解"牛鞭效应"的产生机理和消除方法,更好地体会供应链管理以顾客为中心,集成化、系统化、协同化的思想;加强游戏的总结分析功能;从功能仿真、内容仿真、界面仿真三个层次进一步提高游戏的仿真性。

电子商务环境下供应链管理问题探讨

随着现阶段信息技术的飞速发展,企业管理模式正在发生较为重大的变化,传统的管理模式已经无法满足现阶段商业经济的整体发展水平,在电子商务背景下,供应链管理模式逐渐成为提高企业核心竞争力的有效方法,同时,电子商务能够提高供应链管理水平,从此可以看出,电子商务与供应链管理之间具有十分密切的关系。本文以此为研究对象,对电子商务环境下供应链管理问题进行深入分析,其次,针对其中存在的问题,进行相关策略的提出,希望能够进一步促进商业经济的发展水平的提高。

新建15Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化

以新建加工15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化过程为例,说明了加工价格较高的俄罗斯原油的总流程方案配置。分析内容包括俄罗斯原油性质变化趋势,特别关注硫含量、芳烃潜含量和盐含量等指标,全厂高附加值产品确定。在关键工艺技术方案研究中列举了减压蒸馏装置、加氢裂化装置和烷基化装置的规模确定、重整原料选取及对二甲苯产品的合适规模、C6组分的去向等内容,提出了对二甲苯退守工况下总流程方案设置,以保证全厂汽油调合仍能满足质量要求。最终推荐的全厂总流程方案,能够取得较好的技术和经济效益,相关研究及分析结果可以为类似企业加工俄罗斯原油提供经验参考。

庆阳石化项目总加工流程的优化

庆阳石化新厂项目原油一次加工能力为300×104t/a,拥有主要炼化生产装置15套。所加工的原油,为长庆油田庆阳、靖马、西马三种原油按体积比为4∶3∶3混合后的原油,混合原油硫含量为0.11%(质量分数),(Ni+V)含量为3.3g/g,属于低硫中间基原油,具有轻油拔出率高,硫、氮、重金属等杂质含量较低的特点,其常压渣油是较好的催化裂化原料。经过充分比选,全厂总加工流程选择"常压蒸馏-重油催化裂化-柴油加氢改质-连续重整"的技术路线,建设国内领先的短流程燃料型炼油厂。同时,配套实施了轻烃整合方案、脱硫系统整合方案以及全厂节能方案设计。通过对重油催化裂化工艺实施技术优化,可多产汽柴油产品6.72×104t/a,全厂轻质油收率由81.39%提高到83.72%;通过实施多项全厂节能整合措施,炼油单位能量因数能耗为9.89kg标油/(t.因数),达到同类型炼厂先进水平。

柴油加氢裂化降低柴汽比方案分析

近年来,我国汽柴油消费总量持续增长,预计到2020年,汽油消费量的增长速度要高于柴油,远期柴汽比将持续走低。国内炼厂降低柴汽比主要从两方面着手:增产汽油和减产柴油。某规划新建炼厂除采取增产航煤、增加异构化规模等常规手段外,通过新增催化柴油和直馏柴油加氢裂化装置降低柴汽比。采用柴油加氢裂化技术后,全厂柴汽比从1.41降到1.20,达到预定目标。采用直馏柴油裂化具有氢耗低、可生产航煤产品、全厂汽油池辛烷值较高等优势,该方案使本规划炼厂吨油毛利润提升39.3元,适于催化柴油芳烃含量较低且柴油池十六烷值富裕的炼厂。催化柴油裂化技术氢耗较高,达到相同柴汽比需要更高的转化率,该方案可使本规划炼厂吨油毛利润提高16.4元,但若采用适宜的催化裂化工艺,使催化柴油芳烃含量提高到80%,则催化柴油裂化方案吨油毛利润可提升48.7元,表明催化柴油裂化方案更适宜于柴油池十六烷值较低且催化柴油芳烃含量较高的炼厂。

我国汽、柴油产品结构调整与质量升级:规划设计与实践

为适应消费柴汽比的变化,国内炼油企业生产柴汽比不断调整,但两者之间的结构性矛盾依然存在。为加快实现我国汽柴油质量升级步伐,在炼厂规划设计中,需要考虑汽柴油结构调整、质量升级、灵活调控柴汽比等方案和技术措施。以某新建千万吨级炼厂加工中东高硫原油的规划设计为例,说明了如何在总加工方案设计中,既要实现灵活调整汽柴油产品结构,又要考虑不断增长的汽柴油产品质量升级需求。增加烷基化油、异构化油的生产能力,不仅可以增加汽油产品的数量,而且这些组分都是高辛烷值汽油组分,对于汽油产品质量升级具有积极的影响;增产柴油的主要途径是拓宽直馏及二次加工装置生产柴油馏分的范围,优化调合组分。指出新建必要的加氢裂化装置或柴油加氢装置是柴油产品质量升级的必要条件。

多指标评分法在炼油厂总流程优化中的应用

总加工流程的优化是炼油厂规划的核心内容之一。以国内某新建大型炼油厂项目为例,介绍一种炼油厂总加工流程优化的新方法——多指标评分法。采用该方法比选出的炼油厂总加工流程是基于对各方案的多个关键性指标进行综合评价的结果,对每个指标采用定量或定性的评价方法,通过数值分析,采用预先定义的评分矩阵进行打分。从方案的经济性、可靠性、操作与维护、商业化程度和原料适应性等多个方面进行全面的比选和优化。该方法将总流程比选过程分为两个阶段,分别应用线性规划软件PIMS和全厂流程模拟软件PetroSIM来展开研究,选出最终的总加工流程方案。该方法克服了传统总流程比选方法评价指标单一的弊端,具有很好的推广价值。

催化柴油加氢裂化技术效益分析

选择FD2G,LCO Unicracking和RLG三种催化柴油加氢裂化技术的典型数据进行技术经济对比。结果表明:催化柴油加氢裂化技术可将密度在0.90~0.97 g/cm^3、芳烃质量分数为60%~90%的催化柴油部分转化为辛烷值大于90的汽油组分,汽油组分收率达到38.5%~53.3%,柴油十六烷值可提高8~30,全厂柴汽比可降低0.1~0.5。采用每桶40美元(约1 817元/t)原油价格及相应的国内产品出厂价进行效益分析,当柴油转化率分别为64.0%,51.5%和43.8%时,催化柴油加氢裂化技术单位毛利润分别为460,437,408元/t,投资回收期小于1 a。催化柴油加氢裂化技术受氢气价格影响较大,投资较大,应根据市场柴汽比、氢源及投资选取适宜的转化率。

燃料型炼油厂国Ⅵ汽油升级路线分析

分析国内某燃料型炼油厂的总加工流程,认为轻汽油醚化+烷基化是燃料型炼油厂国Ⅵ汽油升级的理想路线。国Ⅵ汽油升级可分两期实施:一期建设轻汽油醚化装置,二期建设烷基化装置。新建轻汽油醚化装置后,汽油池的烯烃、芳烃体积分数和辛烷值分别降低5.40百分点,0.47百分点和增加0.55单位,全厂汽油可满足国ⅥA阶段汽油要求。新建烷基化装置后,汽油池的烯烃、芳烃体积分数和辛烷值分别降低1.88百分点,3.68百分点和增加0.38单位,全厂汽油可满足国ⅥB阶段汽油要求。

原油减压蒸馏蒸汽抽真空工艺设计

论述了蒸汽抽真空系统各工艺参数之间的关系，以及不同条件下各工艺参数的选取。

异戊烷分离塔优化设计

炼油厂副产的轻石脑油辛烷值较低,如直接作为汽油调合组分仅能生产低标号的商品汽油,影响企业经济效益。通过增设异戊烷分离塔,可将从轻石脑油中分离异戊烷作为汽油调合组分。采用Petro-SIM软件对异戊烷分离塔进行模拟计算,考察不同回流比、产品产量及操作压力下的经济效益,从而优化异戊烷分离塔设计。分析认为,在给定进料量183.5 kt/a,异戊烷产品产量55 kt/a条件下,最佳回流比为10时,每年汽油产品利润增加8 453万元,投资回收期仅124 d;异戊烷产品产量降低10%,最佳回流比增加至11.5,效益进一步提高;降低操作压力可使最佳回流比降低,从而降低操作成本,但较低回流比下,操作压力对回流比的影响降低。

灵活焦化装置对炼油厂规划设计的影响

以某新建千万吨级炼油厂总流程比选为例,分析了以灵活焦化方案代替延迟焦化和POX制氢组合工艺时,给全厂总流程、公用工程、投资及运行成本带来的系列变化和影响,并探讨了灵活焦化装置对炼油厂规划设计的影响。灵活焦化工艺对原料的适应性强,并产生低热值燃气,适合解决炼油厂燃料不足以及燃料成本过高的问题,但由于国内尚没有运行装置,因此炼油厂对该技术的应用普遍持谨慎态度。

汽柴油调合常用质量指标的设计计算方法

探讨了汽柴油调合常用质量指标的计算方法,包括辛烷值、蒸气压、凝点、闪点、十六烷值和黏度。在众多计算方法之中,筛选出了比较实用的方法,并对某些计算方法进行了改进。所推荐的方法均具有计算精度高、适用范围广、计算快捷方便等优点,非常适用于设计计算过程,对炼油生产过程中的产品调合环节也具有一定的参考价值。

炼油厂全厂生产标定工作探讨

介绍了炼油厂全厂生产标定工作的基本方法及与装置标定的区别,提出了在标定过程中不仅要关注装置问题,更重要的是关注全厂配套问题,如上下游热进料改造、工艺装置的操作优化,全厂轻烃回收和凝缩油系统的设置问题,以及与新的产品质量标准和环保标准差距问题。对炼油厂进行准确的全厂标定是发现生产瓶颈、提出技改措施及改造方案的重要基础,也为行业内相关工作的开展提供参考。