锂渣掺量对水泥-减水剂浆体流变特性和混凝土性能的影响

本文研究了锂渣掺量对水泥-减水剂浆体流变特性、新拌混凝土工作性及硬化混凝土强度的影响。从紧密堆积理论和固体颗粒体积分数角度解释了锂渣掺量对水泥-减水剂浆体流变性能的影响。结果表明:锂渣水化初始的屈服应力和塑性黏度均随锂渣掺量的增加而增大,流变性能劣化。新拌混凝土的工作性与锂渣掺量呈负相关;随锂渣掺量的增加,7 d抗压强度不断降低,28 d抗压强度呈现出先增后降的趋势。

湿拌砂浆的工作性能影响因素正交试验研究

本文通过正交试验研究了砂的细度模数、胶砂比、重钙粉掺量对砂浆稠度、28 d抗压强度、14 d拉伸粘结强度、保水率的影响。根据极差分析得出影响各性能的最佳因素水平,并综合砂浆性能、成本,获得最优组合为BbAbCa,即胶砂比为1∶4,细度模数2.6的砂,重钙粉掺量为20%。试验还得出,在水胶比不变的情况下,胶砂比极大地影响了砂浆的稠度,胶砂比越低稠度越小;重钙粉掺量主要影响砂浆强度,因其在胶凝体系中主要起填充作用。保水率和14 d拉伸粘结强度具有较强的相关性,表现为保水率越大,14d拉伸粘结强度越大。

搅拌站废浆液对混凝土性能的影响

为改善混凝土搅拌站环境,减少污染,利用废浆液替代部分拌合水,研究废浆液对混凝土性能的影响。研究结果表明,随着废浆液掺量的增加,水泥终凝时间缩短,水泥胶砂强度变化规律不明显;新拌混凝土坍落度、扩展度与废浆液掺量呈负相关关系,7,28d抗压强度基本随废浆液掺量的增加先增大后减小;废浆液掺量相同时,不同强度等级混凝土工作性能和力学性能无明显变化规律。实际应用时,建议废浆液掺量<20%。

锂渣细度对掺减水剂的水泥浆体流变性能的影响

随着锂盐工业的迅猛发展,锂渣堆存量逐年增加,将其磨细后作为矿物掺合料进行资源化利用可有效解决这一问题。本工作采用流动度及经时损失、流变参数、Zeta电位等测试手段表征了锂渣细度对掺减水剂的水泥浆体流变性能的影响。结果表明:锂渣掺量为15%时,体系初始屈服应力和塑性黏度均随锂渣比表面积的增大而增大,宏观表现为体系的初始流动度随锂渣比表面积的增大而减小;掺锂渣体系的流动度60 min后开始下降,且下降程度随锂渣比表面积的增大而增大,相比于纯水泥体系,掺入锂渣后浆体流动度经时损失有大幅改善。掺入锂渣后体系初始Zeta电位下降明显,5~60 min降幅逐渐变小,60 min后趋于稳定。对于不同细度锂渣,体系Zeta电位随着比表面积的增大而降低。

纳米二氧化硅粒径尺寸调控及其对表面化学修饰的影响研究

本文通过sol-gel法制备了粒径可控的纳米SiO2,最小粒径为35 nm,最大粒径为350 nm。采用比表面积测试仪、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)以及红外光谱(FTIR)表征了纳米SiO2的物理化学特性,研究了不同粒径纳米SiO2对其表面化学修饰的影响机制。结果表明,sol-gel法制备纳米SiO2用水量显著影响粒径尺寸,粒径小于80 nm时,SiO2表面呈粗糙和不规则球形。粒径小于80 nm的SiO2表面的羟基主要以孤立的羟基存在,而粒径大于180 nm时,其表面的羟基以氢键结合的状态为主。纳米SiO2表面的羟基结合状态决定了其表面与硅氧烷化学反应活性,氢键结合的羟基基团不利于硅氧烷的化学修饰,孤立存在的羟基基团有利于纳米SiO2与硅氧烷反应。这一研究结果对指导纳米二氧化硅的表面处理和化学修饰具有重要意义。