国外低磷烷烃脱氢工艺比较

根据文献所提供的材料，对国外五种低碳烷烃脱氢工艺（Ｏｌｅｆｌｅｘ，Ｃａｔｏｆｉｎ，Ｓｔａｒ，ＦＢＤ及Ｌｉｎｄｅ）的工业化情况、脱氢催化剂、脱氢工艺、反应条件与结果、投资费用及消耗指标作了横向比较。

烷烃催化脱氢生产C_3～C_4烯烃工艺（之四）

Ｌｉｎｄｅ工艺采用一组三个周期性循环操作的管式固定床反应器，由顶烧转化炉型的加热炉烟气以管外加热流经管内的过程气体来提供反应所需的热量，反应在接近等温条件下进行，采用载于Ａｌ２Ｏ３担体上的氧化铬非贵金属和助剂作为催化剂，异丁烷单程转化率为４５ｍｏｌ％，异丁烯选择性９４ｍｏｌ％。已通过半工业试验装置考察，工业装置的设计和建设正在进行中。文中同时简介了我国在低碳烷烃脱氢这一领域研究工作的概况，并对国外８０年代来开发的上述诸工艺特点进行了综合比较和分析。

烷烃催化脱氢生产C_3～C_4烯烃工艺（之二）

本文综述了由Ａｉｒ．ＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓＩｎｃ．开发的Ｃａｔｏｆｉｎ脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况。Ｃａｔｏｆｉｎ工艺采用卧式的一组（三个以上）周期性循环操作的固定床反应器。利用热空气和催化剂上沉积炭燃烧产生的催化剂床层显热来供热。反应器的操作条件，对丙烷为：温度６９０～６７５℃，压力（绝）４９ｋＰａ；对异丁烷为：温度５９０～６５０℃，压力（绝）３２ｋＰａ。采用载于Ａｌ_２Ｏ_３担体上的氧化铬非贵金属和助剂作为催化剂。丙烷的单程转化率为５５（ｍｏｌ）％～６０（ｍｏｌ）％；异丁烷的单程转化率为６０（ｍｏｌ）％，异丁烯选择性为９０（ｍｏｌ）％～９３（ｍｏｌ）％，反应器循环操作时间为１５～３０ｍｉｎ。目前有６套装置正在运行中，８套装置处于设计和建设的不同阶段。文中还对该工艺的技术经济指标作了简要介绍。

烷烃催化脱氢生产C_3～C_4烯烃工艺（之一）

本文综述了由ＵＯＰ公司开发的Ｏｌｅｆｌｅｘ脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况，Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺采用三级（适用于异丁烷脱氢）或四级（适用于丙烷脱氢）并列的、径向流动的移动床反应器进行连续操作；采用中间加热炉加热原料和稀释氢气作为热载休的供热方式；反应器的操作条件：温度６２０～６５０℃，压力０．２～０．２５ＭＰａ；采用球形Ａｌ２Ｏ３担体上载有贵金属Ｐｔ和助剂作催化剂，催化剂在再生装置中进行连续再生；丙烯的选择性为８９～９１ｍｏｌ％，异丁烯的选择性为９１～９３ｍｏｌ％。目前有５套装置正在运行中，其中２套生产聚合好丙烯，２套生产异丁烯，１套同时生产聚合级丙烯和异丁烯。另１４套装置处于设计和建设的不同阶段。文中还对该工艺的技术经济评价作了简要介绍。

烷烃催化脱氢生产C_3～C_4烯烃工艺（之三）

综述了由ＰｈｉｌｌｉｐｓＰｅｔｒｏｌｅｕｍＣｏ开发的Ｓｔａｒ和由Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｔｉ－Ｙａｒｓｉｎｔｅｚ合作开发的ＦＢＤ－４脱氢工艺流程、使用的脱氢催化剂及工业应用状况。Ｓｔａｒ工艺采用周期性循环操作的管式固定床反应器，由顶烧转化炉型加热炉烟气提供反应所需热量，反应在接近等温条件下进行，原料用蒸汽稀释，催化剂为载于铝酸锌尖晶石担体上的贵金属Ｐｔ，原料单程转化率为５０～５５ｍｏｌ％，产品选择性为９４．５～９８ｍｏｌ％，截止１９９２年１０月，有１套装置在运行，２套处于设计和建设中，已签合同的还有３套。ＦＢＤ－４工艺采用沸腾式流化床反应器－再生器系统，反应和再生连续同时在两个独立容器中进行，由再生容器中补充燃料和催化剂上沉积炭的燃烧加热循环催化剂粒子的显热来提供反应所需的热量。采用载于微球Ａｌ２Ｏ３担体上的Ｃｒ２Ｏ３和助剂作为催化剂。异丁烷单程转化率为５０ｍｏｌ％，异丁烯选择性为９１ｍｏｌ％，旧工艺在６０年代已有３７套装置在运转，合作改进的新工艺第１套装置不久前已工业化，此外还有６套处于设计、建设和计划中。

用作汽车燃料的天然气低压吸附贮存系统的开发和研究

用作汽车燃料的天然气低压吸附贮存系统是当前正在加紧开发中的一门新兴工艺。其正在研究之中的两大技术课题是:开发一种性能优良,能提高CH_4贮存的吸附剂;设计出一种汽车上使用,重量较轻的新型吸附天然气贮存容器。同时,还必须解决吸附一解吸过程特征相关的热效应;原料天然气中重烃对吸附剂吸附贮存容量和解吸释放容量的影响等问题。目前,活性炭作为吸附剂是最有前途的,新型活性炭吸附剂的开发研制工作正在英国、日本、加拿大等国的许多家公司进行。

国外天然气消费利用现状和发展动向

综述了世界及国外一些主要地区和国家天然气消费利用现状及发展动向，并简要介绍了未来天然气消费市场的四个新领域。

吸附天然气（ANG）作汽车燃料的开发研究

天然气作为汽车燃料的发展近期颇为迅速，但ＣＮＧ由于需要高压而带来技术经济上的一些限制，为此国外正在开发吸附天然气（ＡＮＧ），其核心是吸附剂，目前己从试验开始走上应用阶段．

SCOT和Beavon法处理Claus尾气的加氢反应和加氢催化剂

SCOT和比文(Beavon)法处理Claus尾气可使排放的尾气中的SO_2含量控制在250ppm(v)以下,总硫收率达到99.9%。这两种工艺的加氢转化段基本上是一致的,加氢催化剂亦可以通用。使用的加氢催化剂必须同时具有使SO_2和元素硫加氢还原成H_2S、COS 和CS_2水解转化成H_2S 和CO,变换反应生成氢气的性能。1982年国际硫磺会议公布了SCOT 工艺专用的加氢催化剂。我国的SCOT 工艺专用催化剂目前还处于开发阶段。

硫溶剂及其再生技术的进展

硫溶剂及其再生技术的开发成功,为顺利实现酸性气井和超酸性气井的生产创造了必备的条件。本文在回顾硫溶剂应用技术发展的过程中,综述了近期国外在该领域中研究和开发的进展现状。

天然气中硫资源的加工利用途径

本文根据国内外市场对含硫化工产品的需求动态,简要地介绍了利用伴生于天然气中的H_2S资源及其初级产品元素硫磺,开发具有经济价值的含硫化工产品的一些途径。

CT6-5加氢催化剂的工业应用试验

对CT6-5加氢催化剂在齐鲁石化公司胜利炼油厂还原吸收法处理Claus尾气工业装置上运行一年半来的结果作了初步评价.

国外若干重要的硫磺回收催化剂

简要介绍了国外有关公司开发和研究若干重要的硫磺回收催化剂的性能,指出尽管工业应用中的大多数硫磺回收催化剂仍以Al_2O_3为基础,但TiO_2基催化剂由于它特殊的抗硫酸盐化性能显示出对克劳斯反应和水解转化COS、CS_2反应优良的活性。

我所催化剂及脱硫剂研究工作的回顾与展望

本文简要地回顾和介绍了我所30多年来从事油气加工催化剂和脱硫剂研究工作的概况和取得的成果,并对我所在该领域的下一步工作提出了一些展望。

超酸性气井缓蚀剂研究动态

本文介绍了国外超酸性气井缓蚀剂的研究现状,缓蚀剂性能的测试和评价方法以及在实验室试验,现场应用的初步结果,提供了一些可资借鉴的国外经验。

超酸性气开采和加工中的一些其它问题

本文简要介绍了国外在开发超酸性气体过程中遇到的材料选择、腐蚀监测、水化物堵塞、超酸性气的处理和加工等问题所采取的措施和办法。

含烯烃原料的选择性加氢脱硫

与一般饱和烃类的加氢脱硫过程相比,含烯烃原料的加氢脱硫过程具有明显的特殊性。通用的铝酸钴加氧化锌联合处理的加氢脱硫工艺,在用于含烯烃原料脱硫时,由于在加氢脱硫同时,作为原料的烯烃亦极易在钼酸钴催化剂上发生加氢饱和的强烈放热反应,不仅使原料的性质发生了根本的变化。

未来的硫磺回收工艺

未来的硫磺回收工艺几种新的硫磺回收工艺目前正在研究和开发当中，现择要简介如下。热裂解工艺有几个研究小组，包括Ａｌｂｅｒｔａ硫磺研究实验室（以下简称ＡＳＲＬ）正在研究Ｈ２Ｓ在１３７１～１６４９℃（２５００～３０００Ｆ）温度下的热裂解。经过对热裂解过程多...

国外天然气需求及消费、利用动态

1.东南亚国家用于发电的天然气需求量骤增东南亚地区许多国家的经济在持续地增长。该地区燃气发电厂数量的增加是导致天然气需求量骤增的主要因素。据Wood Mackenzie咨询公司预测,在东南亚一次能源需求量中,天然气的消费量比例将由1980年的仅占4%上升到2010年的24%。据分析家们预计,到2010年,该地区天然气消费量将达到3.4×10~8 m^3/d,而在1980年仅为0.14×10~8 m^3/d。文莱、马来西亚和印度尼西亚在未来20年中将依然是最重要的天然气出口国。到2010年东南亚天然气总产量将由1980年的0.59×10~8 m^3/d上升到4.8×10~8 m^3/d。 Wood Mackenzie公司还指出,到2010年,东南亚工业能源需求量中的25%将由天然气来提供,而在1980年只占11%。这就表明工业能源中的天然气需求量将从1980年的608.9×10~4 m^3/d上升到2010年的8 184.5×10~4 m^3/d。

“硫88”会议报导元素硫生产的进展

正在规划中的从含60—90×10^(-2)H_2S的超酸性天然气中回收的硫是一种新的硫磺资源,在加拿大西部和中国均发现了这种超酸性天然气。光加拿大的可采储量保守估计就达4000万吨。但从酸性天然气实现工业化生产回收元素硫之前,还必须解决一些复杂的工艺问题,其中主要的是在气井管串上的硫沉积问题。酸性天然气下仅包含有以H_2S 形式存在的硫,还含有溶解的元素硫。元素硫的溶解度正比于压力、温度和H_2S 浓度。随着气体从储层上升到井口时温度和压力的降低,如果气体原先几乎已被元素硫饱和的活,那么这时硫磺就会析出并可能完全堵塞气井.