国产可调精梳整体锡林的合理使用

探讨国产JZX系列精梳整体锡林的合理使用要点。介绍了该系列精梳整体锡林的技术特点和规格型号,阐述了锡林总梳理点、锡林速度和梳理隔距3个参数的优化选择,以及锡林梳理隔距校正方法。按照正确方法对工艺进行调整后,成纱质量有了明显提高。认为:合理使用国产精梳整体锡林,并正确校正锡林梳理隔距,可减少精梳落棉眼差,降低成纱常发性纱疵IPI值。

改善PIMA长绒棉适纺性的措施

探讨改善美国PIMA长绒棉在前纺工序的适纺性能的技术措施。分析了使用PIMA长绒棉对纱线生产及质量的影响。提出了采用比色法检验其含糖量,对含糖量在3.0级以上PIMA长绒棉的控制使用比例,根据不同季节,按含糖加权平均计算,使整个配棉成份的综合含糖级别控制在不同范围内,加强温湿度控制,消除室内外环境相互影响,控制好原料及棉条的回潮率,并做好设备管理及清洁等具体措施。认为:采取上述技术和管理措施,可有效改善PIMA长绒棉在前纺工序的适纺性能。

降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。

合理减少精梳落棉率的技术探讨

探讨合理减少精梳落棉率的技术途径。分析了精梳落棉率与成纱质量的关系。提出了合理减少精梳落棉率的一系列技术措施。认为:合理调控精梳落棉率是优化精梳工艺的重要内容,应正确认识精梳落棉率与成纱质量的关系;应根据用户的质量要求,通过成纱质量快速试纺来获取精梳落棉率的控制指标。通过消除锡林顶梳嵌花、适当提高锡林前区齿条密度、合理设定顶梳齿密和插入深度等技术措施,可以较好地达到减少精梳落棉、降低生产成本、提高经济效益的目的。

提高精梳梳理质量一致性的技术措施

探讨提高恒速梳理精梳机梳理质量一致性的技术措施。分析了影响精梳机梳理质量一致性的因素,并针对性地提出了具体解决方法。通过实施钳板初始位置定位,检测校正锡林托架(弓形板)定位,调整钳板开口量一致性,统一机配件规格,优化搭接刻度和锡林梳理隔距一致性,合理选择毛刷插入深度及校准三角气流板隔距等措施,取得了较好的工艺效果。认为:采取提高精梳机梳理质量一致性的有关措施,有利于缩小精梳落棉台差、眼差,确保精梳条和成纱质量的稳定。

精梳胶辊的合理使用

探讨控制精梳胶辊频繁缠绕的有效途径。介绍了不同特性精梳胶辊的性能,分析了精梳胶辊产生缠花的原因。指出:清洁器与胶辊接触不良、静电吸附、精梳间相对湿度过高或过低、准备工艺牵伸倍数过高、小卷定量太轻、原料含糖量过高以及分离胶辊表面状态不佳等是影响精梳胶辊缠绕的主要原因。认为:采取牵伸胶辊清洁器改造、工艺调整、加强对原料回潮率及车间温湿度的控制等技术措施是降低精梳胶辊缠绕几率的有效途径。

精梳梳理元件与成纱质量的关系

探讨精梳机梳理元件与成纱质量的关系。分析了精梳机梳理元件的技术特点,并进行了不同型号、不同规格锡林前区齿条密度、锡林总梳理点、锡林梳理隔距等项目的成纱质量对比试验。结果表明:精梳梳理效果与锡林的针齿密度、角度、针齿排列和顶梳密度等因素有关。同时,指出采用大齿面角或超大齿面角锡林与增加锡林梳理点有同样的效果。认为:在有足够容纤空间的前提下,尽可能增加锡林总梳理点、增加前梳理区的齿条密度,精细化梳理,有利于清除细小棉结,降低成纱常发纱疵IPI值。

高效能精梳机梳理工艺分析

探讨高效能精梳机工艺配置技术要点。从精梳准备工艺、梳理工艺和梳理元件以及控制落棉等方面分析,阐述了高效能精梳机工艺优化配置的技术要点。认为:掌握好合理配置精梳准备工艺、优化配置梳理工艺和梳理元件、合理设定和控制精梳落棉率这3个技术要点,能够充分发挥高效能精梳机的技术优势,达到改善精梳纱质量、降低生产成本、提高经济效益的目的。

合理控制精梳有效纤维损伤与流失的探讨

探讨精梳有效纤维损伤与流失的控制途径。分析并提出了梳理损伤纤维产生的短绒率的计算公式,对影响有效纤维损伤、流失及成纱质量的诸多因素进行了对比试验分析,提出了控制精梳纤维损伤和流失的技术措施。认为,应辩证地看待精梳有效纤维损伤与流失。应以保证精梳质量为前提,兼顾减少纤维损伤、流失和提高纤维单根化程度两个方面的要求,通过合理配置精梳工艺,确保梳理元件、关键器材的良好状态,有效清除锡林和钳板嵌花,适当增加前梳理区齿条密度,合理配置精梳机三项工艺参数等技术措施,可达到合理控制精梳有效纤维损伤与流失的目的。

浅谈半制品棉结与短绒的控制实践

为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。

精梳小卷黏卷问题原因分析及解决措施

探讨精梳准备工序黏卷的解决措施。从精梳准备流程、工艺配置、原棉及回花使用、温湿度控制和机械状态等方面,分析了造成小卷黏卷的具体原因,并提出了相应的解决措施。认为:通过合理配置精梳准备工艺,控制高含糖原棉配用比例,控制好车间温湿度,加强设备及运转操作管理,可以较好地解决小卷黏卷问题。

精梳机变速梳理与恒速梳理技术特点探讨

探讨精梳机变速梳理与恒速梳理的技术特点。对比分析了两种梳理技术的优缺点。指出:采用锡林轴瞬时变速技术使大齿面角锡林的使用成为可能。分离罗拉顺转定时、锡林定位和钳板闭合定时三项工艺参数调节范围的扩大并不会造成有效纤维的流失,具有节棉优势。其缺点是锡林产生的加速度大,机器振动大、耗电量大、不利于高速。恒速梳理的精梳机不产生加速度,具有机器振动小、耗电少、有利于高速的优势,由于锡林恒速梳理区间较大,使上述三项工艺参数调整的空间相对较小,调节不当往往会造成落棉率增加、有效纤维流失,增加纺纱成本。认为,恒速梳理可采用同时兼容齿面角为90°和110°的锡林托架,以大幅度提高梳理效果,增强排除短绒和结杂质的能力,可借鉴变速梳理实现高速稳定运行的技术措施,实现进一步的改进和优化。所具有的节棉优势使变速梳理技术仍然是精梳机生产厂商今后的重点研发方向。

恒速梳理精梳机锡林定位工艺的技术探讨

探讨恒速梳理精梳机锡林定位工艺。在恒速梳理型精梳机上,有90°及111°两种齿面角的锡林可供选用,通常采用增大锡林梳理齿面角来提高梳理效果。在生产实践中,锡林梳理齿面角大小对钳板闭合定时、锡林定位及分离罗拉顺转定时有着严格的上机要求,调整不当会对精梳落棉质量、有效纤维的流失、精梳落棉率以及成纱质量均产生不利的影响。认为:优化锡林定位工艺,尤其是对于恒速梳理精梳机使用齿面角为111°锡林的三项工艺的优化选择,可降低生产成本、稳定成纱质量。

FA506系列细纱机叶子板升降的改造方法

细纱断头与细纱工序高产、优质、低耗息息相关,影响值车工、落纱工标准工作量和设备运行效率。断头多,生产状态就会波动,工人劳动强度就会增加,会直接造成疵点增加,回花增加,机物料消耗增多。因此我们通过细纱断头基本规律得出一个共识,即对FA506系列细纱机原有的细纱叶子板升降曲线断面进行改造。

一种尾纱清洁装置的制作

细纱是当前纺纱企业中用工最多、劳动强度最大的工序,细纱也是棉纺生产流程中设备机台数量最多的工序,也是产能车间。所以细纱的产量是一个工厂极为注重的指标。细纱锭子回丝量的增加,不仅会引起细纱管跳管导致细纱管无法插到锭子底部,造成大量的冒尾纱和摇头锭子纱,造成细纱的卷绕不良,也会加大车间工人的劳动工作量,降低了产量,降低了效益。针对这种现象,我公司研制了一种自走式尾纱清洁装置,以解决传统的人工清洁难、工作量大的难题,进而提高生产效率、提高产量、提高生产效益。

自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计应用

为了提高细纱车间成纱质量和生产效率,分析纱尾、回丝对管纱的不利影响和形成因素,根据细纱实际运转要求设计自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置,介绍其结构及使用方法。指出:回丝和纬纱过多会导致管纱成型不良、生产效率不高;无须外接电源的自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置安装使用方便,能有效处理长纱尾,减少回丝形成的跳管问题,显著改善成纱捻度CV值和强力CV值。

精梳落棉率控制和成纱质量的关系

为了保证成纱质量、降低精梳落棉率,从纱线档次的界定、纱线质量指标变化的关系、影响因素方面分析精梳落棉率的控制水平;通过改变精梳落棉率,调整给棉方式、小卷定量、锡林齿面圆心角等16方面的纺纱试验对比,探讨精梳落棉率对成纱质量指标的影响;从生产工艺管控、保持精梳工艺的一致性和梳理器材的调整方面分析精梳落棉率的控制措施。指出:精梳落棉率与成纱质量指标并非简单的线性关系,应针对不同的质量要求合理制定精梳落棉率的内控指标;大小卷合理搭配使用,有效控制落棉台差和眼差,清除锡林和顶梳嵌花,优化配置锡林和顶梳齿密,合理缩小锡林梳理隔距,保持精梳工艺的一致性,采用高速度、重定量、低落棉、前进给棉长度为4.7 mm的工艺配置,是降低生产成本、提高成纱质量的有效途径。

纺好D18.2K出口纱的几点做法

我厂生产的纯棉普梳18.2特针织筒子纱是出口产品,近年因质量一直较好,曾受到外商好评。但自1990年四季度开始,由于我地区新棉品质较差而给成纱质量带来一定影响,棉纱结杂多(重点棉结多),条干下降的现象更为突出。针对这些问题,我们从原料到工艺进行了一系列的试验研究工作,经过不懈努力。

FA506系列细纱机取消位叉装置的改造

为了减少细纱断头,我公司对FA506系列细纱机的导纱板升降曲线轨迹进行了改造。钢领板、导纱板升降轨迹见图1。细纱机设计技改工作在摸索过程中,前期借鉴了他人经验,基本取得预期效果,但也造成了断链条问题不断发生,给设备检修和运转效率带来影响。