1.6Mt/a延迟焦化装置首次开工难点及应对措施

1.6 Mt/a延迟焦化装置是中国中化集团公司泉州石化有限公司12 Mt/a炼油项目的主要重油加工装置之一。简要介绍了该装置的工艺设计特点,同时针对装置首次开工中加热炉进料泵易抽空、焦炭塔预热慢、切换四通阀后加热炉需快速升温、无水箱开工、装置大型化后设备/管线投用时易泄漏等难点,通过选择合适开工蜡油、优化循环流程、优化焦炭塔及加热炉操作、投用设备/管线前充分预热等应对措施,实现了装置的一次开车成功,所有产品均合格。装置标定结果表明,各项工艺参数均符合低压、超低循环比、高加热炉出口温度的高焦化苛刻度延迟焦化工艺技术方案的要求,焦炭塔顶压力0.12 MPa,循环比0.06,加热炉出口温度500℃。标定期间,混合原料油残炭为18.46%,焦炭产率为26.38%,液体产品收率为68.2%。

焦炭塔空塔气速计算软件及其应用

编写了焦炭塔空塔气速计算软件,并利用某装置实际生产数据,分别计算了生焦周期为24 h和20 h两种工况下空塔气速数值。计算结果表明,24 h生焦平均气速为0.1395 m/s,20 h生焦平均气速为0.1494 m/s,该装置实际生产中空塔气速偏大。在空塔气速偏大的情况下,为保证安全生产,焦炭塔内所留安全空高余地过大,从而造成焦炭塔利用系数低。文章最后探讨了提高焦炭塔利用系数的可能性。

SSR硫磺回收尾气处理工艺及其应用

随着近年来环境形势的日益严峻以及人们环保意识的增强,国家颁布了更加严格的污染物排放标准,对硫磺回收装置尾气的排放要求也相应提高,进一步推动了尾气处理工艺的发展。SSR工艺作为一种兼具环保效益和经济效益的尾气处理工艺应运而生,在对比SSR工艺与SCOT工艺、Super SCOT工艺、RAR工艺、HCR工艺4种主要还原吸收工艺的基础上,重点介绍了SSR工艺的基本原理、技术特点及在不同硫磺回收装置中的应用,并对其应用前景进行了展望。

380kt/a硫磺回收装置设计特点及试车总结

380kt/a硫磺回收装置是中化泉州石化有限公司12 000kt/a炼油项目的配套环保装置,采用国内自行研发的先进硫磺回收技术进行设计和试运行。简要介绍了该大型硫磺回收装置的设计特点及工艺流程,并对在开工试运行期间低负荷工况下出现的问题进行了分析总结,可为装置长周期平稳运行提供指导。试车结果表明:硫磺回收装置运行平稳,尾气中SO2的排放量符合国家环保部门的规定,生产的硫磺成品质量达到GB/T 2449-2006《工业硫磺》中规定的优等品级别,具有较好的环保效益和经济效益。