激光熔覆TF550阻燃钛合金的组织和性能研究

研究了工艺参数对激光熔覆TF550阻燃钛合金成形质量的影响,以及微观组织和力学性能演变规律。结果表明,对试样成形的影响因素主次为激光功率>扫描速度>送粉率。不同激光功率下的激光熔覆TF550阻燃钛合金块体试样顶部及底部均由等轴Prior-β晶粒组成,中间区域为粗大的柱状Prior-β晶粒。随着激光功率的增大,各区域的晶粒尺寸也随之增大。激光熔覆TF550阻燃钛合金试样的显微组织主要由鸡爪状的TiC相、点状的Ti_(5)Si_(3)以及针状的α组成。激光熔覆TF550试样的平均显微硬度均呈现出沉积区>热影响区>基材的规律。激光熔覆TF550试样水平方向的抗拉强度以及屈服强度均略高于锻件,但伸长率仅为锻件的72%,其断口形貌呈现出混合断裂的特征。

孔隙类型对激光选区熔化Inconel 625合金高温塑性的影响

采用激光选区熔化成形了Inconel 625合金试样,研究了激光功率和扫描速度对合金孔隙的影响,制备了存在大尺寸圆形孔隙缺陷(key-hole模式下)、小尺寸圆形孔隙缺陷(conduction模式下)和不规则孔隙缺陷的拉伸试样,通过815℃高温拉伸试验探讨了孔隙类型对合金抗拉强度及塑性的影响。结果表明:孔隙类型对合金815℃高温抗拉强度及塑性有较大影响。其中,不规则孔隙缺陷试样的高温抗拉强度为374 MPa,塑性为5%;大尺寸圆形孔隙缺陷试样的高温抗拉强度为364 MPa,塑性为31%;小尺寸圆形孔隙缺陷试样的高温抗拉强度为363 MPa,塑性为37%。当不规则孔隙向小尺寸圆形孔隙转变时,高温抗拉强度约降低3%;当大尺寸圆形孔隙向小尺寸圆形孔隙转变时,高温塑性约提升19%。在各类815℃高温拉伸试样断口纵截面中均发现了大量的沿晶界扩展的高温失塑裂纹,这是合金失塑的主要原因。孔隙缺陷处的位错塞积造成较大的应力集中,阻挡了位错滑移和合金的塑性变形,使合金更易发生断裂。

CO_2激光焊接A3钢时熔池受力及焊缝形貌分析

对不同激光功率，不同He保护气流量条件下CO2激光焊接A3钢实际拍摄的照片以及对应条件下焊缝的形貌进行了综合分析，给出了不同情况下飞溅颗粒的二维速度分布、初速度分布、飞溅分布的空间立体角、熔池小孔受力情况以及与焊缝形貌间的关系。本研究对深入分析激光焊接熔池的流动行为以及建立其运动学、动力学的数学模型有重要意义。