热处理对生物用稀土Mg-Zn合金性能的影响

通过合金化,制备了一种新型的Mg_(95)Zn_(2)Nd_(0.5)YlZr_(0.5)Ca_(1)合金,并对合金进行热处理。采用OM、SEM和EDS分析合金的微观组织,使用电子拉伸试验机、维氏硬度计分析合金微观组织对力学性能的影响。通过浸泡试验,分析热处理对合金耐蚀性能的影响。结果表明:合金元素的存在,细化了合金的晶粒尺寸,热处理使铸态合金的晶粒尺寸发生一定的长大,组织均匀,合金元素的溶入能够改善含Ca镁合金的塑性,有利于其综合性能的提高。由于晶内第二相的溶入,热处理能显著提高合金的耐蚀性能,腐蚀速率降为铸态合金的一半左右,利于促进合金的实际应用。

基于温度场模拟TiNiTa记忆合金涂层工艺参数选择

以获得TC4钛合金表面高质量TiNiTa涂层为目标,使用ANSYS WORKBENCH软件、采用3D高斯热源,对激光熔覆TiNiTa粉末过程进行数值模拟仿真,研究其温度场云图分布;并研究激光功率、扫描速度、离焦量对温度场的影响。结果表明,在能量密度为1698 J/mm^(2)时熔覆层组织致密细小、与基体呈现良好的冶金结合;熔池中心的最高温度随着激光功率的增大而增大,随着热源移动速度和离焦量的增大而减小;另外,TC4钛合金表面的耐腐蚀被明显改善。模拟与试验结合确定激光熔覆的最优工艺参数为:激光功率100 W、扫描速度2.5 mm/s、离焦量10 mm、脉宽5 ms、频率10 Hz;通过分析可知能量密度是影响熔覆层组织及性能的重要因素,仿真模型的正确性及方法的可行性亦可得到试验验证。