2500t/d生产线联合粉磨系统优化改造实践

我公司现有两条2 500t/d生产线,年产水泥100万吨。水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m水泥磨＋HFCG160-120辊压机＋SF650/160打散分级机组成开路联合粉磨系统,于2011年5月建成投产。我公司针对粉磨系统存在的问题采取了一系列工艺优化改造措施,取得了显著的效果。1存在的问题1）磨内隔仓板和出磨篦板篦缝频繁被堵塞,不能通风、过料,磨内温度高,高温引起的＂静电吸附＂造成糊球、糊段、糊衬板和糊篦缝现象严重。

江西玉山南方2500t/d生产线优化改造实践

我公司2 500t/d生产线于2005年10月建成投产,由合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）设计,使用优质烟煤煅烧。2011年5月热平衡测试结果表明,C1出口温度在350～360℃,熟料标准煤耗为116.29kg/t,综合电耗为61.56kWh/t,余热发电量为35．38kWh／t。为节约成本、降低能耗，我公司与合肥院合作，于2012年1月15日～3月20日对烧成系统进行了技术改造．并针对改造后存在的问题进行了处理。

2500t/d线余热发电系统改造方案

对2500t/d线的余热发电系统进行梳理统计分析,从窑头冷机的用风,窑头的拉风及电厂各个系统入手,查找每个对发电量有影响的环节对部分操作参数进行了优化,同时对部分影响发电的工艺设备及流程进行了优化改造,吨熟料发电量得到明显提高。

1000t/d湿磨干烧烧成生产线简介及试生产总结

0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。

如何进行窑系统优化验证工作

节能减排是我国可持续发展的重大战略决策,是坚持和落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的必然要求。国家《＂十二五＂节能减排规划》的基本原则是：强化约束,转型倒逼;源头控制,优化存量;政府推动,市场调节;突出重点,分类指导。总体目标：2015年万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗为0.869吨标准煤，比2010年下降16％。水泥生产消耗大量能源，进一步加强水泥行业节能减排工作是建设资源节约型、环境友好型社会的必行之路，是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重要举措。

袋式收尘器在煤粉收尘系统的应用

1 概况 我公司原有4台Φ3.0×88.68m湿法回转窑,年产水泥72万吨,回转窑所需煤粉采用烘干兼粉磨的风扫球磨系统制备。按照原工艺设计,该系统中被旋风分离器分离出来的煤粉经绞刀送入煤粉库供回转窑使用。由风机排出的废气则分成两部分,一部分回风入磨,其余的经水收尘处理后排出,但这种水收尘存在不少弊病。例如:收回的煤泥在晾晒、运输过程中造成二次污染;大量的高价优质的煤粉变成了廉价的煤泥;收尘后的废气含尘浓度偏高,一般在150mg/Nm^3以上,不符合环保要求。